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防腐涂料涂層的失效不同于金屬涂層或金屬材料的腐蝕，在失效過程中并沒有電流產(chǎn)生，因此它不是電化學(xué)腐蝕，而是物理和化學(xué)的腐蝕作用�；瘜W(xué)腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層的化學(xué)作用，引起涂層材料溶解或分解，如化工廠內(nèi)的強(qiáng)酸、堿、鹽對(duì)涂層的直接腐蝕，稱為化學(xué)溶蝕。涂層的老化在化學(xué)上是指涂膜的鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子漸漸降解為小分子，其原因有熱的作用、光的作用、機(jī)械的作用、或大氣中氧的影響等，以及水、酸和堿的作用等。接下來由隆源納欣王磊給大家分析一下原因

涂層失效的典型形式

1.剝落和脫皮

剝落通常是因?yàn)楸砻嫣幚聿涣�，基材或不同防腐涂料涂層間有污物，如灰塵、臟物、油脂或化學(xué)物質(zhì)等，兩道涂層間的固化時(shí)間過長，或者上道涂層表面產(chǎn)生了粉化。剝落的涂料涂層硬而脆，可以從底材上撕下。一旦涂層開裂，邊緣會(huì)從底材上卷起，就會(huì)產(chǎn)生剝落的可能。

脫皮主要是因?yàn)榭箯埗雀哂诟街鴱?qiáng)度或者結(jié)合強(qiáng)度而造成的，它包括從底面上脫皮或者涂層間的脫皮�？赡艿脑�因有：

（1）表面處理不良；

（2）涂層間有污物，如水、油脂等；

（3）超過了大涂裝間隔期；

（4）涂料本身的結(jié)合力不強(qiáng)，不同涂料因?yàn)槿軇┎煌�造成的不兼容�?/span>

2.皂化

在鍍表面涂裝涂料時(shí)，需要注意的是醇酸樹脂漆、酚醛樹脂漆和環(huán)氧酯涂料等否則極易與鋅產(chǎn)生皂化反應(yīng)，而產(chǎn)生涂料的剝落。因此在鍍鋅件表面涂裝時(shí)，通常要涂裝一道環(huán)氧鋅鉻黃涂料或環(huán)氧磷酸鋅涂料作為過渡涂料涂層，才能保證后續(xù)涂料具有良好的附著力。同樣的道理，這些涂料也不能直接涂在富鋅漆表面。環(huán)氧富鋅涂料或無機(jī)富鋅涂料表面通常使用高性能的改性環(huán)氧涂料和聚氨酯防腐涂料。

3.咬底

咬底現(xiàn)象主要是氧化干燥型涂料表面涂裝了含有強(qiáng)溶劑的涂料進(jìn)行復(fù)涂時(shí)所產(chǎn)生的，強(qiáng)溶劑會(huì)把上道涂層咬起來，長時(shí)間后涂層與底材間就會(huì)失去附著力。比如環(huán)氧防腐涂料、氧化橡膠涂料和聚氨酯防腐涂料等涂覆在醇酸涂料表面，很容易產(chǎn)生咬底。在舊涂層維修涂裝時(shí)，要特別注意這個(gè)問題，好要先詢問了解以前的涂料涂裝體系。如不明確，實(shí)際涂裝中，可以先進(jìn)行小面積的試驗(yàn)，觀察發(fā)生的結(jié)果。造成咬底現(xiàn)象的其它原因還有可能是表面有蠟，上道涂層干燥不足或者層間附著力不足等。

4.起泡

涂層起泡是一種較為常見的涂層缺陷，起泡里面有時(shí)干燥的，有時(shí)里面有液體。涂層起泡大小通常與底材的附著力強(qiáng)度、層間附著力強(qiáng)度，以及氣泡或水泡內(nèi)的壓力有關(guān)。起泡有時(shí)發(fā)生在涂料涂層系統(tǒng)和基體材料之間，有時(shí)發(fā)生在涂層之間。有時(shí)起泡還會(huì)發(fā)生在單一涂層內(nèi)，這主要是有空氣或溶劑殘留在漆膜或涂層體系中。

起泡也可能是因?yàn)楸砻嫔嫌须s質(zhì)，如油脂、石蠟和灰塵等這些降低涂層附著力的因素。潮氣會(huì)向著涂層低附著力的地方滲透，這時(shí)就容易起泡。

當(dāng)同時(shí)使用陰極保護(hù)和涂料體系時(shí)，如果陰極保護(hù)太過而在涂層下的金屬基體上產(chǎn)生足夠量的氫氣時(shí)，所產(chǎn)生的壓力就會(huì)導(dǎo)致起泡。

腐蝕過的舊鋼材表面，因?yàn)橛宣}分和氧化物存在于蝕孔中，易導(dǎo)致點(diǎn)蝕和起泡。腐蝕性氣體，如H₂S、HC1和CO₂等，會(huì)穿過涂層并被吸收，與底材表面發(fā)生反應(yīng)，而后所產(chǎn)生的壓力使涂膜拱起。電焊時(shí)留下的焊煙也會(huì)造成這種情況。

涂料中的溶劑揮發(fā)不良，殘留在涂層中，也會(huì)導(dǎo)致起泡。溶劑對(duì)水的敏感程度能增加涂膜對(duì)水分子吸收以及潮氣在涂料中的轉(zhuǎn)移。如果涂料的附著力本身不好，隨著耐水性的下降，涂層就會(huì)起泡。涂層表面溫度也會(huì)使殘留溶劑產(chǎn)生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。

5.爆孔

漆膜近表面形成的氣泡稱為起泡，表面破裂而未流平就是爆孔，很細(xì)小的爆孔有時(shí)稱為、針眼等，會(huì)對(duì)整個(gè)涂層的裝飾性和腐蝕防護(hù)性能帶來影響。

爆孔發(fā)生于濕膜表層黏度已增到高水平而底層還留有揮發(fā)物的情況。濕膜表面的揮發(fā)很快，這使得表層的黏度比含有較多溶劑的底層高，在溫度升高時(shí)，底層涂料中揮發(fā)的溶劑形成的氣泡不能容易地穿透高黏度的表層。當(dāng)溫度再度升高，氣泡膨脹，終穿透表層而破裂成爆孔。此時(shí)的濕膜黏度已高到不可能流動(dòng)來彌合爆孔。

爆孔也可能會(huì)因?yàn)榭諝庀萑霛衲ざ�造成，比如刷涂或輥涂水性涂料時(shí)很容易反空氣泡陷入漆膜。

6.魚眼

縮孔有時(shí)被稱為魚眼。涂裝施工和防腐涂料本身都有可能產(chǎn)生縮孔。表面張力較高的涂料要比低表面張力的更易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。被涂表面可能不會(huì)完全被涂料所潤濕，油脂、灰塵、濕氣、硅油或其它雜質(zhì)等經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致這種缺陷。當(dāng)漆膜有產(chǎn)生縮孔的趨向時(shí)，很細(xì)小的雜質(zhì)都會(huì)加重縮孔。

鋼板表面的油污水分等可能是噴砂時(shí)的不潔空氣帶來的，因此在噴砂設(shè)備壓縮空氣機(jī)上一定要加裝油水分離器。

縮孔通常出現(xiàn)在涂料干燥之前，所以在濕膜上除去它并重新進(jìn)行涂漆是通常的做法，如果是固化型涂料，要等它固化后，打毛磨平縮孔區(qū)域，進(jìn)行修補(bǔ)。

7.漏涂點(diǎn)

噴涂技巧不好的話，如空氣壓力過大，漆膜過厚，過量的通風(fēng)或大風(fēng)，以及噴涂時(shí)距離太遠(yuǎn)，都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)坑點(diǎn)、和漏涂。

對(duì)于的修補(bǔ)先要進(jìn)行打磨，然后用含鋁粉或去鐵的涂料封閉這些缺陷，并達(dá)到正確的膜厚。但是如果很嚴(yán)重，通常很難消除，中間的空氣會(huì)在新涂層中逃逸而出現(xiàn)新，這時(shí)除去涂層重新涂裝是的方法。

8.涂層開裂

在很多情況下，涂層開裂是因?yàn)橥苛媳旧淼呐浞皆�因，或者因�(yàn)槔匣�和風(fēng)化而導(dǎo)致的。開裂主要有三種現(xiàn)象：表面細(xì)裂、開裂和龜裂。

（1）表面細(xì)裂。細(xì)裂可以定義為涂層表面的細(xì)小破裂。這是一種表面現(xiàn)象，不會(huì)滲透到涂層深處。有些細(xì)裂用肉眼是看不見的，僅能用放大鏡才能看得到。大多數(shù)情況下，細(xì)裂的產(chǎn)生是由于樹脂和顏料搭配不當(dāng)造成的。雖說細(xì)裂沒有深入到底材，但是由于氣候的變化，風(fēng)雨冷熱等，會(huì)導(dǎo)致表面細(xì)裂的進(jìn)一步惡化。

（2）開裂。涂層的破裂從表面延伸到底材表面時(shí)稱為開裂。細(xì)裂和開裂都是因?yàn)槠崮さ膽?yīng)力大于涂層的強(qiáng)度所造成的。細(xì)裂是涂層表面的應(yīng)力所造成的；開明是漆膜到底材間的應(yīng)力造成的。漆膜越厚，漆膜內(nèi)的應(yīng)力越大。相對(duì)較厚的漆膜加上溫度的變化（膨脹或收縮）會(huì)產(chǎn)生開裂。

（3）龜裂,也稱為泥裂，多發(fā)生在高顏填料的涂料厚漆膜施工時(shí)。這種缺陷多見于通風(fēng)不良的內(nèi)角處。水性涂料和無機(jī)富鋅涂料，是高填料型的，經(jīng)常會(huì)發(fā)生龜裂。龜裂也是一種立即發(fā)生的反應(yīng)，溶劑或水從涂料中揮發(fā)干透后就會(huì)發(fā)生。這是因?yàn)殇\粉高顏基比狀態(tài)的原因。當(dāng)龜裂發(fā)生時(shí)，涂層會(huì)喪失附著力，必須全部除去后重涂。

9.起皺

涂層起皺通常發(fā)生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。這些涂料中通常要加入催干劑來加速干燥速度。一些是用于加速表面強(qiáng)化，另一些是用來從底到面的均勻干燥。如果涂料含有過量的催干劑，在涂層較厚的地方可能發(fā)生起皺。溫度對(duì)起皺的作用相當(dāng)大，常溫下不起皺的涂料，在烘烤時(shí)溫度的升高，表面固化遠(yuǎn)已于其本體的固化，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的起皺。在較冷的溫度下施工厚膜型涂料，或在熱天太陽照射下，涂料表面的快速干燥、底漆的潮濕等，都會(huì)引發(fā)起皺。

10.粉化

粉化主要是由于太陽紫外線導(dǎo)致的表面現(xiàn)象（陰影區(qū)很少粉化）。然而，所有的空氣中反應(yīng)物，如濕氣、氧化和大氣污染等，都會(huì)是粉化作用的一部分，它們導(dǎo)致涂料中樹脂等黏結(jié)劑的降解，只在表面留下顏料，就像粉塵一樣。

在涂料涂裝體系設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)該考慮，環(huán)氧防腐涂料忌用于陽光照射工況下，通常會(huì)采取涂裝1-2道面漆進(jìn)行防護(hù)，組成經(jīng)久耐用的涂層配套體系。如面漆可選用丙烯酸樹脂涂料、脂肪族聚氨酯涂料、硅涂料、硅丙烯酸涂料；以及耐候耐老化性能，受太陽光輻射的影響很小，保色保光性能突出的氟碳涂料和聚硅氧烷涂料。