粉末冶金制氮機公司

粉末冶金專用制氮機

粉末冶金專用制氮機的組件介紹：

1）壓縮空氣凈化組件
    由高效除油器、冷凍式干燥機、精密過濾器和活性炭過濾器組成。
空氣經空壓機壓縮機后，首先進入空氣緩沖罐進行緩沖，然后進入高效除油器除去大部分的油、水、塵等雜質，再經冷凍式干燥機進一步除水，經精密過濾器除油、除塵，后進入活性炭過濾器進一步除油。
我公司特別設計的活性炭過濾器，可用來防止可能出現的微量油滲透，確保碳分子篩得到有效保護，延長了使用壽命。 經本凈化部分處理的壓縮空氣可用于儀表空氣。
2）空氣緩沖罐
　 由空氣緩沖罐及附屬閥門儀表組成�？諝饩彌_罐是降低氣流脈動，起緩沖作用：從而減少系統壓力的波動，使壓縮空氣能平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件以便充分除去油、水、塵等雜質，減少了氧氮分離系統的負荷。同時，也為氧氮分離系統在進行吸附塔工作切換時，提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，不僅使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，而且還保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。
3）氧氮分離系統
　 由吸附塔、壓緊裝置、附屬閥門及儀表電器組成。采用復合床結構設計的吸附塔分A、B兩塔，塔內填裝進口碳分子篩（采用伸展扭轉式振動填充法使碳分子篩裝填更加均以）。潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經碳分子篩向出口端流動，此時O₂、 CO₂、H₂O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附達到飽和前自動停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，并對A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫附的O₂、 CO₂、H₂O來實現的。兩塔交替進行吸附塔再生，即完成氧氮分離，連續(xù)產出氮氣。
4）氧氮緩沖系統
　 由氮氣緩沖罐、精密過濾器、流量計、調壓閥、放空部件等組成。氮氣緩沖罐主要用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣壓力和純度，保證連續(xù)供給氮氣穩(wěn)定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。后經精密過濾器進行過濾，充分保證氮氣的品質。

粉末冶金專用制氮機可用于 鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

粉末冶金專用制氮機的工作原理：
粉末冶金制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，O2分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動力學直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。

粉末冶金制氮機的工作流程：

空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2~3秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。

粉末冶金制氮機的圖片：

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杭州樂成氣體設備有限公司

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