平頂磚窯吊頂保溫

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隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用,隧道窯的端面,產(chǎn)品燒成質(zhì)量,能耗等問題也逐漸顯現(xiàn),傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂,因為耐火磚耐急冷急熱性差,經(jīng)常會出現(xiàn)開縫脫落等問題,另外拱頂窯的平推力很大,窯墻需要特殊加固,材料用量大,施工周期長,建造成本高,關(guān)鍵是拱頂窯因為上部的空間較大,上下溫差較大,極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化,初采用耐火水泥預(yù)制塊,耐火混凝土澆注平頂,但因為重質(zhì)材料的抗熱震性差,壽命普遍只有2年左右,增加了隧道窯的運營成本。

耐火纖維是利用耐高溫硅酸鋁等原料,采用2000高溫清潔電熔后甩絲,噴吹制成,耐火纖維特點是純度高,不受急冷急熱影響,不需要烘爐養(yǎng)護(hù),耐酸堿腐蝕壽命長達(dá)10年以上,施工快捷費用低,施工安全新更高,重量只有耐火磚的1/20,節(jié)能效果好,可以有效提高磚的質(zhì)量

 

陶瓷纖維棉在平頂磚窯吊頂保溫中的高效應(yīng)用：

陶瓷纖維材料,具有耐溫,絕熱,質(zhì)輕,抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料,能有效強化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu),能有效的控制爐體熱損失,實現(xiàn)節(jié)約能源的效果。

由于采用陶纖壁襯厚,爐壁輕,熱容量低,能有效提高爐子的升溫速度,縮短爐子操作周期,提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕,無熱膨脹應(yīng)力,抗熱震,可顯著的節(jié)約筑爐鋼材,實現(xiàn)高效,輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn),無需烘爐程序。采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢 層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式,該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面,降低了錨固件的材質(zhì)等級要求,保證了錨固結(jié)構(gòu)的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀,安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫,并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開口縫,排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對折成“U”型壓緊,以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮,模塊單塊安裝固定,維修方便。

 

平頂磚窯吊頂保溫模塊安裝方式：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

 

平頂磚窯吊頂保溫模塊安裝要求：

●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；

 

平頂磚窯吊頂保溫模塊安裝后表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查,大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平。