粘土隧道窯保溫 專項(xiàng)使用耐火棉

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窯爐燒成過程中,斷面溫度差別較大,坯垛上部溫度高,底部欠火,底火差,火色暗時也會影響燒成質(zhì)量,產(chǎn)生這些問題的原因如下：

A坯垛形式不合理,忽視了上密下稀的碼窯密度原則,上部坯垛孔道較多或較稀,氣流在坯垛斷面上分布不合理。
B內(nèi)燃燒磚時,底部風(fēng)量過大,保溫帶短,使坯垛下部冷卻很快,后火熄滅得早。
C外燃燒磚時,燃料灰分過大,煤灰和煤渣堵塞下火道及系統(tǒng)抽力不足等,使坯垛底部通風(fēng)不良,造成底火不好。
D火眼批坯垛形式不合理,投入的燃料在坯垛上,中,下各部及落于底部的比例不均勻,底部過多或底部過少,都會使窯爐斷面上下產(chǎn)生較大溫差。
E由于窯底部和窯體潮濕,使部分熱量作了無效消耗,或是隧道窯窯車保溫層不夠,致使窯車散熱損失過大,造成窯爐內(nèi)上,下溫差較大。
解決了窯爐斷面上下溫差,也就解決了其對燒成過程的影響,通常采用的辦法有：
A按照“上密下稀”的碼坯原則,選擇合理的坯垛形式,使上部的坯垛通道合理,氣流在斷面分布均勻,底火與上火速度基本保持一致。
B對于內(nèi)燃燒磚來說,如因通風(fēng)量過大致使底火不好,應(yīng)適當(dāng)改變碼法,減少窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)量,適當(dāng)延長保溫帶。在窯燒成帶中后段,抓緊向窯內(nèi)投燃料,增加窯底部燃燒的燃料量。
C對于外燃燒磚,更易遇到通風(fēng)量不足的情況,應(yīng)采取同內(nèi)燃燒磚相反的措施,采用較高的炕腿,加大窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)量,實(shí)行少量勤添,避免未燃盡的煤與煤渣的堆積。
D提高窯的排煙能力,遇到坯垛底火弱于上火的情況時,應(yīng)降低近閘,較高地提起遠(yuǎn)閘,加強(qiáng)重?zé)�后火。就可減少窯內(nèi)斷面的上下溫差。.平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱,燒成處理,終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米,其寬度根據(jù)磚窯大小不同,可分為3.3米,3.6米,4.6米,6.9米等幾種規(guī)格。燒成段工況條件如下：

a.長期工作溫度950℃,高工作溫度1000℃～1050℃。

b.1200℃高溫?zé)�成段（按照惡劣理論工況核算）：山東濟(jì)南火龍公司高級熱工工程師,可現(xiàn)場計(jì)算,根據(jù)爐內(nèi)高工作溫度,熱面層陶瓷纖維模塊厚度,總保溫厚度,計(jì)算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉(zhuǎn)化爐的工作要求,并能保證良好的使用壽命。背襯毯因?yàn)殡x熱面較遠(yuǎn)溫度下降較大,選用長期工作溫度850℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

c.650℃以下低溫段：選用長期工作溫度850℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。