廠家直銷(xiāo)螺母氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格
價(jià)格
電議 元/臺(tái)
- 單價(jià):電議
- 最小起訂量: 1臺(tái)
- 所在地:河北 衡水
- 供貨總量: 123臺(tái)
- 發(fā)布時(shí)間:2018-08-02
主營(yíng):點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),鋼筋直套絲機(jī),鋼筋對(duì)焊機(jī),帶鋸條對(duì)焊機(jī),移動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),調(diào)直切斷機(jī)
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點(diǎn)焊工藝是一種形成結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過(guò)焊接電流局部發(fā)熱,并在焊件的接觸加熱處施加壓力,形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法,它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷堋⒑穸刃∮?mm的沖壓軋制的薄板類(lèi)構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén),不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼,也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇:影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件,對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場(chǎng)合,選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方式,這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備,同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸,其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開(kāi)試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢以調(diào)整。驗(yàn),以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí),要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。
1、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來(lái)源是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí),熔核平均焊透率為鋼板厚度的30~70%,熔核的焊透率在45~50%時(shí)焊接強(qiáng)度高,當(dāng)焊接電流超過(guò)某一規(guī)范值時(shí),繼續(xù)增大電流只能增大熔核率,而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度,由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗,因此從制造成本來(lái)講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深,同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔,并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸,在其他焊接參數(shù)不變的情況下,焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合,一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗,同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。
4、預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開(kāi)關(guān)給信號(hào),氣缸開(kāi)始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間,掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長(zhǎng)短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度,如果預(yù)壓時(shí)間太短,有可能在沒(méi)壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接,造成焊接電極和工件的燒損,不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)降低生產(chǎn)效率,甚至?xí)压ぜ䦃旱脑斐勺冃巍?nbsp;
維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間,也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上,增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間,不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間,這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很?chē)?yán)格,只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1~1秒左右為宜。
5、焊接電極的結(jié)構(gòu)
焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大,尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響大,在其他參數(shù)不變化的情況下,電極主體直徑越大,電極端面直徑越小,則焊接電流密度也就越大,單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。
第二部分 產(chǎn)品使用說(shuō)明
一、概述
本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備,電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點(diǎn)焊和凸焊,廣泛地用于汽車(chē)零部件、摩托車(chē)零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽(yáng)能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險(xiǎn)柜文件柜、金屬絲網(wǎng)過(guò)濾器材等制造行業(yè),焊接的焊點(diǎn)可以保證有足夠的焊接機(jī)械強(qiáng)度,隨機(jī)配備高性能、高可靠性的KD3-160B型微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器,它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)焊接程序過(guò)程,根據(jù)工作需要可以選擇單點(diǎn)點(diǎn)焊和循環(huán)連續(xù)點(diǎn)焊。與同類(lèi)產(chǎn)品相比,它具有操作簡(jiǎn)單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點(diǎn),能夠滿足用戶的各種焊接需要。
供應(yīng)本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備,電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點(diǎn)焊和凸焊,廣泛地用于汽車(chē)零部件、摩托車(chē)零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽(yáng)能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險(xiǎn)柜文件柜、金屬絲網(wǎng)過(guò)濾器材等制造行業(yè),焊接的焊點(diǎn)可以保證有足夠的焊接機(jī)械強(qiáng)度,隨機(jī)配備高性能、高可靠性的KD3-160B型微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器,它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)焊接程序過(guò)程,根據(jù)工作需要可以選擇單點(diǎn)點(diǎn)焊和循環(huán)連續(xù)點(diǎn)焊。與同類(lèi)產(chǎn)品相比,它具有操作簡(jiǎn)單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點(diǎn),能夠滿足用戶的各種焊接需要。
二、主要技術(shù)參數(shù)(表格1)
項(xiàng)目 |
單位 |
數(shù) 據(jù) |
||||
額定容量 |
千伏安 |
25 |
40 |
75 |
100 |
150 |
額定負(fù)載持續(xù)率 |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
初級(jí)電壓 |
伏 |
38010% |
38010% |
38010% |
38010% |
38010% |
額定焊接厚度 |
毫米 |
1.5+1.5 |
2.0+2.0 |
3.0+3.0 |
4.0+4.0 |
5.0+5.0 |
大焊接厚度 |
毫米 |
2.0+2.0 |
3.0+3.0 |
4.0+4.0 |
5.0+5.0 |
6.0+6.0 |
次級(jí)電壓 |
伏 |
3.3-5.2 |
4.3-6.6 |
4.3-7.3 |
4.5-7.6 |
7.0-11.5 |
次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) |
級(jí) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
電極大壓力 |
千克力 |
>200 |
>200 |
>300 |
>500 |
>800 |
電極行程 |
毫米 |
>60 |
>60 |
>60 |
>60 |
>60 |
電極外伸距離 |
毫米 |
>350 |
>400 |
>450 |
>500 |
>600 |
冷卻水消耗量 |
升/小時(shí) |
250 |
300 |
350 |
400 |
600 |
快焊接速度 |
次/分 |
90 |
75 |
60 |
45 |
30 |
參考質(zhì)量 |
公斤 |
220 |
260 |
380 |
410 |
460 |
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