分離效果較理想的鋁灰分離機(jī)

分離效果理想的鋁灰分離機(jī)熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。

熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開(kāi)發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成�？梢苑蛛x鋅，鋁，銅（灰）等。因此該設(shè)備也被稱(chēng)之為：鋅灰分離機(jī)、鋁灰分離機(jī)、銅灰分離機(jī)。工作過(guò)程：

熔爐里扒出來(lái)的熱鋁灰鋁渣裝入小車(chē)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開(kāi)啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點(diǎn)：

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；

4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過(guò)程放出的熱量，處理成本低；

6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。
鄭州瑞元機(jī)械廠鋁灰分離機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)呢? 鋁灰分離機(jī)的優(yōu)點(diǎn)很多，鋁灰分離機(jī)內(nèi)物料的運(yùn)行是靠風(fēng)機(jī)完成的且是負(fù)壓運(yùn)行,沒(méi)有粉塵逸出,所以可達(dá)到環(huán)保要求, 鋁灰分離機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊自動(dòng)化程度高，占地面積小，一遍即為成品，不用篩分，工作效率高，占用人工少，生產(chǎn)成本低,回收率高金屬回收率可達(dá)到90%-95%,且加工出來(lái)的金屬鋁含鐵量低。鋁灰分離機(jī)改善了工人的工作環(huán)境.所以得到了用戶的好評(píng)。