磚窯改建吊頂用 磚窯改建吊頂用 磚窯改建吊頂用
隧道窯的基本條件與功能 隧道窯由預(yù)熱帶,燒成帶和冷卻帶構(gòu)成。窯車裝好車后通過(guò)上述個(gè)帶進(jìn)行燒成。通常在預(yù)熱帶內(nèi)用與窯車前進(jìn)方向相反的從燒成帶引入的熱氣體使磚坯逐漸加熱升溫,在此期間脫除吸附水及結(jié)晶水,并使有機(jī)物質(zhì)分解。在燒成帶內(nèi)用直接燃燒加熱至規(guī)定的溫度并保溫,然后進(jìn)入冷卻帶。在冷卻帶內(nèi),從窯出口處吹入的冷空氣與燒成制品進(jìn)行熱交換,達(dá)到冷卻的目的,窯車到出口時(shí),耐火材料的燒成過(guò)程就完成了
目前新建的磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形旋轉(zhuǎn)隧道窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破,特點(diǎn)如下:生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求:材質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期承受高溫作用(特別是燒成帶)、重量輕、保溫性能好,其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,不漏氣,并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。
一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段,總長(zhǎng)約90m~140m。我公司設(shè)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計(jì)部門,可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點(diǎn),建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型,為客戶設(shè)計(jì)的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu),在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下,程度地降低客戶的成本投入,為客戶著想。
選用濟(jì)南盛陽(yáng)陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
1、節(jié)能保溫效果好,使用壽命長(zhǎng)——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu),由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm,低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng),節(jié)能保溫效果好,使用壽命長(zhǎng)。
2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3,是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5,實(shí)現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。
3、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16~0.195W/Mk,節(jié)能保溫效果好。
4、施工效率快——一般情況下,單純的隧道窯窯頂全纖維施工,僅需8天左右即可完工。盛陽(yáng)公司有專業(yè)的施工隊(duì)伍,可安全快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務(wù)。
5、盛陽(yáng)公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品,可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求,生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。
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