天工特鋼Cr12Mov冷作模具鋼

 

模具簡介：

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較大的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。   在結(jié)晶過程中形成大的共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。

 

化學(xué)成分：

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	P	S
1.45～1.70	≤0.40	≤0.40	11.00～12.50	0.40～0.60	0.15～0.30	0.12	0.21

 

模具特性：

該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性  

模具工藝：

冷擠壓摸毛坯軟化規(guī)范 使用生鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形 普通等溫球化退火規(guī)范 850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級 等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h 球化退火規(guī)范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。 普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1000~1050°c,油淬或氣淬,硬度260HRC;回火溫度160~180,回火時間2h,或回火溫度325~375°C,回火2~3次   熱處理工藝： 低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火 高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火 高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。   模具用途： 1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求高耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC. 4) 用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC 5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。 6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。 7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。 8) 用于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達15 萬次 9) 用于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。 10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不高于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提高到2萬件,甚至高達50 萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。