酸銅光亮劑

1.超強光亮鍍銅工藝特點：

         鍍層極為光亮，柔韌性好；

         鍍液分散能力好，填平能力十分；

         鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

         鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；

         容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

         適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。

2.超強光亮鍍銅鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件

適用范圍

一般開缸用量

硫酸銅

180－220克/升

200克/升

純硫酸

30－40克/升

33毫升/升

氯離子

70－140毫克/升

100毫克/升

開缸劑510Mu

6－8毫升/升

6毫升/升

主光劑510A

0.4－0.6毫升/升

0.5毫升/升

主光劑510B

0.4－0.6毫升/升

0.4毫升/升

溫度

20－35℃

24－28℃

陰極電流密度

1－6安培/平方分米

3－5安培/平方分米

陽極電流密度

0.5－2.5安培/平方分米

0.5－2.5安培/平方分米

陽極

磷銅角（0.03-0.06%磷）

磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓

1.5－6伏（V）

1.5－6伏（V）

攪拌方法

空氣或機械攪拌

空氣或機械攪拌

3.超強光亮鍍銅鍍液配制方法：

         在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

         加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

         慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

         將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。

         后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.超強光亮鍍銅設備要求：

         鍍    槽：    內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

         冷卻設備：    鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。

         循環(huán):過濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生zhenkong或降低光亮度；鍍液好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵少在一小時內將鍍液過濾四次。

5.超強光亮鍍銅添加劑的作用及補充：

開缸劑510Mu：       開缸劑不足時，會在高、中電位區(qū)出現疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區(qū)會產生霧狀鍍層。

主光劑510A：        A含量過低時，整個電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區(qū)的填平度會突然變差，形成明顯的分界。

主光劑510B：         B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區(qū)嚴重起霧。

氯離子的作用及影響：氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現起伏的條狀，同時在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。

 

6.超強光亮鍍銅添加劑的消耗量：

510MU：30－40毫升/千安培小時

510A：　60－80毫升/千安培小時

510B：　30－40毫升/千安培小時

7.超強光亮鍍銅環(huán)保與安全

         為了避免產品對人及環(huán)境的危害，獲得產品的安全說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

8.超強光亮鍍銅質保

         我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。

         客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。

         在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

9.超強光亮鍍銅產品顏色及包裝

510Mu超強酸銅開缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

510A超強酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

510C超強酸銅主光劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。