鋁板自動噴砂機

鋁板自動噴砂機，專項使用噴砂機，輸送式自動噴砂機，鋁板自動噴砂機廠家直銷，鋁板自動噴砂機是深圳惠捷有限公司的要點產(chǎn)品，韓國進口砂料微粉噴砂環(huán)保無塵，鋁板噴砂不變形，噴砂均勻，出砂快是人工不能所及，鋁板自動噴砂機是一種新型工藝，歡迎來廠考查，免費打樣，噴砂槍，均可設計為，平移噴砂槍，搖擺噴砂槍，大小型鋁材，鋁制品，鋁蓋，鋁殼，鋁鑄件，鋁板，鋁棒，鋁球不論型狀均能無缺設計出自動噴砂機，整套設備配置好，空壓機指定品牌開山集團大力支持，噴砂槍，有，2-20把槍的以客戶需求現(xiàn)貨發(fā)放。                                 隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，很多工業(yè)設備得到了應用，就像全自動噴砂機，在工業(yè)中發(fā)揮了不可忽視的作用，如果您對此還不是很了解，看看下文相關人士的詳細介紹吧。輸送式自動噴砂機也叫平面式自動噴砂機、流水線噴砂機。他是這款高產(chǎn)量的自動噴砂機，需要噴砂的產(chǎn)品放在左側，自動輸送帶會將噴砂的產(chǎn)品自動帶入噴砂室自動噴砂，噴砂完成后，輸送帶把產(chǎn)品帶入吹凈室自動吹干凈，較好輸送帶自動將產(chǎn)品帶出，人工將產(chǎn)品取出。整道工序是自動連續(xù)完成。用戶也可以根據(jù)工廠的實際情況，比如配上流水操作，這樣的話，整道生產(chǎn)工序可實現(xiàn)不需要人工操作方式。

輸送式自動噴砂機一般適合產(chǎn)品有：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等.

 

                                                                                                                             

 

 

什么叫做全自動噴砂機？全自動噴砂機到底是一種什么概念？全自動噴砂機有多少種等等？本公司生產(chǎn)噴砂機有十多年的經(jīng)驗，下面給大家詳細的介紹一下，希望對廣大的用戶有所幫助。
全自動噴砂機是噴砂機的一種，他也是利用壓縮空氣為動力，金屬磨料為介質。全自動噴砂機的自動指的是自動噴砂、工件自動進出、噴槍自動擺動、磨料自動分選、自動除塵等。反正除了工件上下之外，其余全部不需要人工操作。
看過了上文相關人士相關人士對于全自動噴砂機的詳細介紹后，我們都有了比較一體的了解吧，如果您還有這方面的問題，請聯(lián)系我們。采用三角帶輸送工件、線速度變頻可調(diào)；

·多槍自動擺射、擺幅變頻可調(diào)；
·噴射效果均勻、穩(wěn)定、效率高；
·適用于大批量噴砂加工處理；

本機采用半密封式作業(yè)，本機不產(chǎn)生環(huán)保不達標指數(shù)。

一、機器的主要技術參數(shù)：

主機結構采用2.5MM-6MM鋼板焊接而成。

   設備外形尺寸：     4000mm長1500mm寬2800mm高

設備工作室內(nèi)尺寸：1250mm長*1200mm寬*800高

除塵箱:             1200mm長*1200mm寬*2000高 

風機功率：          7.5KW

自動輸送機構：0.75KW  380V   50HZ[速度可調(diào)節(jié)]

輸送機構中間1220*3400mm為三角皮帶，

自動槍架：0.55KW  380V   50HZ[速度可調(diào)節(jié)]

照明：18w日光燈2只采用上旋風分砂系統(tǒng)直接抽砂式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，

槍的數(shù)量：12支（鋁合金帶碳化

槍的數(shù)量：12支（鋁合金帶碳化嘴）

外殼：2.5mm-6mm鋼板焊接制成

透過窗：2個鏡框

下砂斗：3個

門：兩張，前后開門800mm高*700mm寬

實用于：30目-120目磨料

空氣壓力因大于5bar(kg/cm2)（[空壓機在12立方以上][耗氣量要求每只槍1立方]

工作室內(nèi)載重量：120公斤

總功率：9.75KW左右1輸送式自動噴砂機

輸送式自動噴砂機也叫平面式自動噴砂機、流水線噴砂機。他是這款高產(chǎn)量的自動噴砂機，需要噴砂的產(chǎn)品放在左側，自動輸送帶會將噴砂的產(chǎn)品自動帶入噴砂室自動噴砂，噴砂完成后，輸送帶把產(chǎn)品帶入吹凈室自動吹干凈，較好輸送帶自動將產(chǎn)品帶出，人工將產(chǎn)品取出。整道工序是自動連續(xù)完成。用戶也可以根據(jù)工廠的實際情況，比如配上流水操作，這樣的話，整道生產(chǎn)工序可實現(xiàn)不需要人工操作方式。 輸送式自動噴砂機一般適合產(chǎn)品有：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等 2轉盤式自動噴砂機 轉盤式自動噴砂機又叫轉臺式自動噴砂機、間隙式自動噴砂機、連續(xù)式自動噴砂機。他也是這款高產(chǎn)能、效率高率的自動噴砂機。噴砂大轉盤上上配置8個小轉盤，又分為4個區(qū)域，噴砂裝卸區(qū)、噴砂待加工區(qū)、噴砂加工區(qū)、吹凈室。需要噴砂機的產(chǎn)品人工放在噴砂裝卸區(qū)。大轉盤會自動旋轉，整個旋轉在360°人工只需要站在同一位置將產(chǎn)品裝、卸即可。用戶也可根據(jù)自己的一些產(chǎn)量要求配置流水作業(yè)，但是配置裝、卸區(qū)一般需要機械手，成本較高。 轉盤式自動噴砂機適用于盤類、圓柱類、方形工件的內(nèi)外表面噴砂批量生產(chǎn)，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工件。 3履帶式自動噴砂機 履帶式自動噴砂機又叫滾筒式自動噴砂機。他是這款高產(chǎn)量、效率高率的自動噴砂機，但是這款噴砂機有個缺點，就是產(chǎn)品怕碰撞不能使用該款設備。人工將需要噴砂的產(chǎn)品全部倒入噴砂室，把門關上，設定好噴砂時間，噴砂完成后，機器自動停止，人工將噴砂完的產(chǎn)品取出。 履帶式自動噴砂機適合于小零件、大批量產(chǎn)量等工件。 4非標自動噴砂機 非標自動噴砂機是一種根據(jù)用戶的產(chǎn)品、性能、產(chǎn)量等要求非標定制的一種噴砂機。噴砂機設備的傳動方式、噴砂方式、分選方式、除塵方式、回收方式等都可以根據(jù)不同來定制。 非標自動噴砂機適合各類產(chǎn)品。 自動噴砂機由于種類比較特殊，很多用戶很難分清那種設備比較適合自己，那種設備比較對自己節(jié)約成本，作為噴砂機行業(yè)十多年的我，建議客戶一定要到有經(jīng)驗的廠家實地考察，避免造成不必要的損失我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

 

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。效率高濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合全部用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。效率高濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合全部用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。效率高濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合全部用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術及表面處理設備研制的高新技術企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，。

本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機，產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機構將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

本套設備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質：60#—100#玻璃珠；

本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。                         

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用�。�

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi)，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作，本機可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

1、主機：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機，殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設有工作艙門，門上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度，防止粉塵逃逸，進、出料口處都設有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構、噴槍固定連桿機構與導向機構等組成。

移動電機采用寶島城邦牌齒輪減速電機，功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達到無缺的效果。

滑動機構采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構組成，可保證移動機構的靈活運行，降低機構運行時的磨損與機械故障。

本機配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機設有自動螺旋回砂機構，機器噴砂作業(yè)時，可將兩側幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風力回收進入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結構包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅動電機等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動，功率為0.75kw。

5、旋風分離器：

旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。效率高濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72，功率為：5.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風管由白色PVC管連接而成，配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設于主機左上方，集中控制操作：設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕：設有自動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設有安全開關，噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時，設備所有動作停止，以保護人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設有電源啟動開關、手動/自動按鈕、照明開關，所有電器元件符合全部用電安全標準。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機構提供不同速度的動力要求。

4)  抽風機運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標識與說明書一致。

6)   本機的主電路電源設置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設置有漏電、過載保護開關。設備總功率：約7.8KW（不含空壓機功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅動電機功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅動電機： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅動電機： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風機功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風機功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)一、適用范圍及加工效率 

本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工非常大寬度（可根據(jù)客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調(diào)整。    適用噴砂介質： 

加工效率：根據(jù)客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工工件情況而定。 

二、自動噴砂機主要機構 

本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。 

(一)主  機 

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 

2)噴砂室尺寸： 

主機外形尺寸： 

3)噴砂室內(nèi)共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/min范圍內(nèi)）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內(nèi)可調(diào)。                               

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。 

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調(diào)速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。 

采用自動輸送式噴砂機特點： 

1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速； 

2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣 

3.采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 

4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 

5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長； 

6. 單獨的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好。 

適應范圍： 

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。 

技術參數(shù)：輸送式自動噴砂機（見附圖） 

型號（XT8080-8A）	自動輸送式噴砂機
整機外形尺寸（占地面積）	3400*800*1900  mm
除塵箱尺寸：	1000*1000*2200   mm
噴槍數(shù)量	12(8)支
電源：	380V/50HZ　　三相四線制
除塵箱電機：	5.5kw
分離器風量：	10m3/min
壓縮空氣源：	2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整機噪音：	<85dB
粉塵排放：	<0.4mg
工作溫度范圍：	-10~45度
總功率：	6.8kw

惠捷牌系列干濕噴砂機種類繁多，型號集全，主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉盤式、輸送式等手動與全自動噴砂機及噴砂房等。產(chǎn)品應用范圍廣，不論何種工件，大至船體、鋼結構、集裝箱，小到表殼、鈕扣、注射針等；除生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的標準型噴砂機外，同時承接各種異形噴砂設備的開發(fā)與制造，可按客戶要求量身定做。毛邊機主要有滾筒式粗毛邊處理機、滾筒式細毛邊處理機及引進寶島技術改進的履帶式毛邊處理機。

 

注：百誠公司供應手動噴砂機，自動噴砂機，拋丸機，噴砂機，移動噴砂機，移動噴砂罐，液體噴砂機，公開式噴砂機，履帶式噴砂機，轉盤噴砂機，間歇噴砂機，加壓噴砂機，噴丸機，普壓噴砂機，各類沙料及配件。我公司同時兼營各種噴砂耗材，儲有大量白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龍砂、鋼珠、鋼砂、噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套等，產(chǎn)品質量可靠、貨源充足、供貨及時。質量保證，歡迎咨詢洽談。

 

售前：
根據(jù)用戶的需求，想用戶所想，提供整體化的的噴砂機，深圳噴砂機及有經(jīng)驗咨詢。分析用戶的需求情況和作業(yè)環(huán)境，設計較適合用戶的產(chǎn)品生產(chǎn)、加工工藝方案。

 

售后：
產(chǎn)品免費質量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護。
接到用戶維修電話后，全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修。
根據(jù)用戶的情況，建立噴砂機、自動噴砂機、深圳噴砂機、維護檔案，隨時掌握用戶的使用狀況。提供應生產(chǎn)品更新、功能改進的有經(jīng)驗咨詢服務。
配備有經(jīng)驗售后服務隊伍，定期對新老客戶進行回訪及設備維護。