效率高5T鋁灰回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐是更新鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映更新鋁回收的運(yùn)行  成本與利潤(rùn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本產(chǎn)品有經(jīng)驗(yàn)用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌，加調(diào)和劑，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。本產(chǎn)品有經(jīng)驗(yàn)用于處理爐窯里 耙出的熱渣，通過(guò)回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌(偶爾加調(diào)和劑)，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。
  　　鋁渣(灰)在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過(guò)程是采用內(nèi)熱式，即利用鋁渣(灰)的燃燒造成高溫（在燃燒造成高溫的時(shí)間內(nèi)，等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作  用），從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度，并降低了鋁水粘度，有利于鋁水和鋁灰的剝離。為防止熔化溫度過(guò)高，燃燒速度過(guò)快，引起鋁渣(灰)的爆開(kāi)，在操作 中可加入工業(yè)鹽（現(xiàn)在在操作師傅的多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中還可以采納冷灰及無(wú)法挑選的小生鋁，也可以降低運(yùn)行成本）,以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。
  　　本公司制造的5T回轉(zhuǎn)爐,可使鋁渣中的含鋁量由40--50%以上降至15--17%左右,鋁回收率高（80%左右）,生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的灰塵得到控制,不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。
  　　在原來(lái)回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，我們改進(jìn)了托輪和限位輪的結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備外集中加油系統(tǒng)，既增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又非常大地方便了設(shè)備的加油等日常維護(hù)。
  一、設(shè)備參數(shù)：
  回轉(zhuǎn)爐的灰容積及轉(zhuǎn)速：
  5T回轉(zhuǎn)爐的可每次可加鋁灰4.5T～5T；滾桶轉(zhuǎn)速1.5--2 r/min。
  回轉(zhuǎn)爐的處理時(shí)間：
  每一爐需用1--2小時(shí)完成，加冷灰和熱灰時(shí)間有所不同。
  回轉(zhuǎn)爐的效率：
  通過(guò)回轉(zhuǎn)爐可將鋁灰中大約含40--50﹪的鋁提煉分離達(dá)到回收率≥80﹪。
  裝機(jī)容量：18.5Kw
  a、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：擺線針輪減速機(jī)XWD-59-11-6，n=970rpm，11Kw；
  b、液壓升降機(jī)構(gòu)： YEB160ED11，7.5Kw。
  爐口煙氣溫度：≤130℃；
  設(shè)計(jì)環(huán)保風(fēng)量：15000～30000m3/h。