專業(yè)鋁型材焊接、鋁焊接加工廠

各種規(guī)格鋁材焊接加工價(jià)格實(shí)惠范經(jīng)理完整提供鋁材解決方案。從鋁型材生產(chǎn)、鋁材焊接，鋁型材焊接、鋁板焊接，鋁件數(shù)控加工業(yè)務(wù)，加工的鋁材產(chǎn)品滿足國(guó)內(nèi)外公司需求。

焊接工藝介紹

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢較氬弧焊、熔化較氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、較性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

 

    鋁型材生產(chǎn)制造流程主要分為鋁錠熔鑄，然后擠壓出鋁材坯料，再通過(guò)表面處理，如：氧化著色噴砂等等，在具體操作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，本文特殊指出一些環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，達(dá)到較終生產(chǎn)出合格鋁材。

  

鋁型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。

1、熔鑄：熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合得獎(jiǎng)號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、鋁材擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測(cè)試。

  

3、型材氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)較氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過(guò)程為：（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，暴露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。（2）陽(yáng)較氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)較氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽(yáng)較氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金顏色及不銹鋼色等。

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