涂裝生產(chǎn)線_涂裝流水線_涂裝生產(chǎn)線設(shè)備廠家

涂裝生產(chǎn)線_涂裝流水線_涂裝生產(chǎn)線設(shè)備廠家

一、自動(dòng)無(wú)塵涂裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
本自動(dòng)無(wú)塵涂裝生產(chǎn)線是專為塑膠外殼表面涂裝之設(shè)計(jì)，其功能地面自動(dòng)輸送、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)烘干整體化系統(tǒng)完成,其包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理系統(tǒng)等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產(chǎn)工藝流程。

二、主要設(shè)備:
1).輸送機(jī)系統(tǒng)；2).手.自動(dòng)靜電除塵；3).PLC電控箱；4).自動(dòng)噴涂.供漆系統(tǒng)；5).烘干爐、UV固化爐；6).無(wú)塵凈化車間；7).廢氣廢水處理設(shè)備；9).萬(wàn)級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)

三、性能特點(diǎn):

1.技術(shù)一家自創(chuàng)：采用國(guó)內(nèi)自創(chuàng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鏈條。該設(shè)計(jì)采用鏈輪帶動(dòng)鏈條式。

2.提高產(chǎn)品成品率：率運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速、不丟轉(zhuǎn)；能非常大的提高產(chǎn)品的成品率，減少次品、廢品。

3.提高生產(chǎn)率：速度0-15米/min可調(diào)�？筛鶕�(jù)噴涂件的特點(diǎn)調(diào)整鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率。

4. 易于清洗：機(jī)臺(tái)噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。

5. 操作更人性化：電氣系統(tǒng)主要采用可編程邏輯（PLC）控制器和人機(jī)界面（觸摸屏）進(jìn)行控制導(dǎo)入更加人性化。

6. 環(huán)保**：合理**的流程配置，不僅使設(shè)備性能趨于較優(yōu)，而且兼顧環(huán)境保護(hù)。

7.適應(yīng)范圍廣：塑膠、化妝品包裝容器、電子、電器、五金等表面無(wú)塵自動(dòng)噴涂,尤其在真空鍍膜行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

四、注意事項(xiàng)：

（一）、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

(二)、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于較佳位置。被涂物的非常大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

(三）、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

（四）、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

（五）、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

（六）、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

（七）、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

（八）、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。