鋁箔復合膜加工時產生明顯的白色或灰色斑點,這些斑點在滿
版油墨印刷復合過程中較為常見,主要原因有三個方面:
1.鋁箔復合膜本身質量較差,鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜
不平整。特別是膠粘劑涂布時流不平,在復合后而出現(xiàn)密密麻麻或
零亂大小不等的白點更易產生。油墨及膠粘劑在其表面產生的粘接
力高低不一,在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠粘
劑分散不均導致的斑點)使層間緊密度差;而無斑點處鍍層已明顯轉
移,層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱,形成白色點或灰色斑點
,其斑點深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關
系。遮蓋力好,斑點淺;膠流平性好而涂層均勻,白點少。反之,斑
點多,白點嚴重。
2.粘合劑質量較差。這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,特別是
流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鋁箔復合膜復合,這種
膠表現(xiàn)更為明顯。主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,
膠水涂布不均,造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高,
溶劑釋放性差,熟化后由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。
印刷膜復合后,墨層被殘留溶劑所浸潤,也有可能產生斑點現(xiàn)象。
此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時,產生上述現(xiàn)象會
更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產生微溶,表面上看
不到白點,但經(jīng)復合工藝后其膠層與墨層,甚至承印薄膜層的附著
力達不到包裝商品的實際要求而較易剝離。
3.鋁箔復合膜本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后
油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤,并有部分被溶解,復合后墨
層和膠層較易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產生深淺不一,造
成色澤差異,就形成所謂的斑點。
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