(1)潛水推流攪拌器安裝在水廠回用水池、排泥水調(diào)節(jié)池、平衡池,池中含固(沙)量詳見上表,潛水推流攪拌器應(yīng)具有足夠的混合、防沉淀能力,確保池中泥沙不發(fā)生沉淀。
(2)潛水攪拌機應(yīng)有推進葉輪、潛水電機及安裝導(dǎo)桿、起升架組成。攪拌機必須能夠在水下推進泥水流動。
(3)每臺攪拌機應(yīng)該在全浸沒的條件下連續(xù)工作,同時應(yīng)能適應(yīng)間歇運行。
(4)攪拌機應(yīng)在整個工作過程中無震動的平穩(wěn)運行。供貨商需根據(jù)設(shè)計圖紙及推流方式復(fù)核電機功率。
(5)潛水攪拌機的性能及偏差應(yīng)符合CJ/T109的規(guī)定。
(6)潛水攪拌機在運行期間,電源電壓、頻率與額定值的偏差及其對電動機性能和溫升限值的影響應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
(7)潛水攪拌機電氣性能應(yīng)不低于JB/T8092中的規(guī)定。
(8)潛水攪拌機應(yīng)有過熱或過電流保護裝置,應(yīng)設(shè)置密封泄漏保護裝置。
(9)潛水攪拌機應(yīng)明顯的旋轉(zhuǎn)方向標記。
(10)潛水攪拌機的安裝導(dǎo)桿應(yīng)保證自由轉(zhuǎn)動、升降,并可任意調(diào)整攪拌機水平安裝角度。提升和安裝攪拌機時無需將池子放空。
(11)提升和安裝攪拌機時無需將池子放空。
2.2電動機
電動機設(shè)計應(yīng)具備以下特點:
(1)必須是全淹沒式,鼠籠型感應(yīng)電動機,防護等級為IP68。380伏交流電,三相,50HZ。
(2)定子應(yīng)采用H級絕緣,在40℃泵送介質(zhì)溫度中溫升為100K。
(3)電機必須設(shè)計成能在沒有任何外部冷卻系統(tǒng)下,在40℃泵送介質(zhì)溫度中連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)接到電機上的供電和控制電纜必須是適合于水下應(yīng)用的,并應(yīng)采用柔性的鎧裝電纜。電機電纜線應(yīng)為乙丙烯橡膠絕緣,每根動力電纜芯為鍍鋅銅線,尼龍屏蔽,氯丁橡膠為電纜外套。這些電纜必須有足夠的長度并聯(lián)結(jié)到地面操作的動力和控制盤上。
2.3結(jié)構(gòu)要求
攪拌器主要鑄件接觸面為金屬面接觸,在金屬面之間用丁腈橡膠O型圈密封。攪拌器的外殼為優(yōu)質(zhì)鑄鐵。攪拌器的附件包括降落裝置、提升吊架、電纜固定裝置等。
2.5冷卻
電機的冷卻通過定子向殼體周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)來完成,無需額外冷卻系統(tǒng)。
2.6齒輪箱
攪拌器通過行星齒輪箱傳動。攪拌器的行星齒輪采用同軸設(shè)計,齒輪箱體與攪拌器殼體成為一體。所有軸承置于箱內(nèi),軸承與齒輪在油浴中運行。
2.7 密封系統(tǒng)
攪拌器應(yīng)為兩級密封腔,即一個前腔和一個密封腔。介質(zhì)與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個碳化硅軸向機械密封,前腔內(nèi)充油并設(shè)有一個濕度探頭,當發(fā)生泄漏時會發(fā)出啟動緊急信號信號。密封腔則在齒輪箱和電機室之間。
2.8 葉輪
材質(zhì)為不銹鋼316。
2.9軸和軸承
電機、齒輪箱和葉輪同軸設(shè)計,保證電機功率平穩(wěn)傳遞至葉輪。軸材質(zhì)為不銹鋼,完全與介質(zhì)隔離。材質(zhì):不銹鋼。
軸承為免維護滾子軸承,設(shè)計使用壽命為100,000小時。
2.10 電纜進線密封
電機配有控制和動力水下電纜。為了達到限度地保護電機,即使在偶然的不正常運行情況下,電纜損壞且電機仍在水下,電纜知名品牌也不會有濕汽進入電機和接線盒,不會產(chǎn)生液體滲漏。
2.11 保護裝置
超溫保護:定子室設(shè)置雙金屬片熱敏開關(guān)。當繞組溫度超過140℃時,熱敏開關(guān)自動斷開,水泵停止工作,相關(guān)控制元件啟動緊急信號。
泄漏保護:攪拌器前密封腔設(shè)置濕度傳感器。當探測到密封室進水時,控制柜內(nèi)信號接收元件自動啟動緊急信號,并停機。
2.12降落裝置
降落裝置(攪拌器的下支架)用于攪拌器就位及支撐攪拌器。 攪拌器的重量通過降落裝置上的橡膠緩沖墊傳遞至支撐腳。
2.13提升吊架
提升吊架和降落裝置配合使用,用于將攪拌器就位或?qū)嚢杵魈岢龀刈舆M行檢修。提升吊架的底座帶塑料滑動軸承,將提升吊架插入底座,提升吊架可在其中自由轉(zhuǎn)動,并可以移出安裝到其它位置。
3、材質(zhì)
外殼:優(yōu)質(zhì)鑄鐵GG20或以上
軸:不銹鋼(AISI420)
葉輪:不銹鋼(316)
機械密封:碳化硅/碳化硅
O型圈:丁晴橡膠
所有外露的螺栓、螺母、墊片均為不銹鋼(AISI316)
降落裝置:不銹鋼(AISI304)
提升吊架:不銹鋼(AISI304)
潛水攪拌機裝配與安裝:
潛水攪拌機的專項使用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下,能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內(nèi)繞導(dǎo)桿偏轉(zhuǎn)的非常大角度為?60?吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定,無需預(yù)留孔。當池深H > 4米時,應(yīng)在導(dǎo)桿中間添加一支撐架?蛻舳ㄘ洉r,請?zhí)峁┏厣頗,以便廠方加工時確定導(dǎo)桿尺寸及支撐架的數(shù)量。
用0~500V兆歐表,檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐,嚴
禁用兆歐表檢查控制電纜,以避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件,應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線;
電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓?5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的距離較遠時,
應(yīng)考慮線損,電纜的截面積要加大,接頭應(yīng)盡可能少,且接頭處應(yīng)做密封處理,以防漏水。
導(dǎo)桿應(yīng)與水平面垂直,可采用鉛錘校正;
吊鉤在吊裝潛水攪拌機時,葉輪端較水平面上仰5?~10?;
通過鏈條的調(diào)節(jié),使得起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心在同一垂直線上,使?jié)撍當嚢铏C沿導(dǎo)桿放下;
潛水攪拌機在使用中不得轉(zhuǎn)動角度,請在安裝時調(diào)整好角度再運行;
潛水攪拌機應(yīng)放置在限位板上,或直接放置在池底,使鋼絲繩不受力;
潛水攪拌機的較小潛入高層度不得低于1.1米,否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕;
攪拌機的安裝
將導(dǎo)桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。
裝上減振塊和滑套。
用手搖葫蘆提起攪拌機,將滑套套入方型導(dǎo)桿中,在攪拌機就位前,檢查升降是否靈活自如。
緩慢均勻地放下攪拌機,確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
確保電纜在攪拌機運行時,不被卷入葉輪中!
3、試運轉(zhuǎn)
開機前,由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng),確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。
初次調(diào)試時,必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是:將潛水攪拌機懸在方型導(dǎo)桿上,接通電源,從葉輪向電機方向看,葉輪應(yīng)為逆時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確,更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時,應(yīng)對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。
注意:檢查旋轉(zhuǎn)方向時,不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪,以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。
4、運轉(zhuǎn)
在試運轉(zhuǎn)正常后,切斷電源。將攪拌機沿方型導(dǎo)桿放入水下,并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn),并檢查是否正常。
5、注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油?壳按芜\轉(zhuǎn)100小時后應(yīng)更變新油,以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進行:
把攪拌機放置好,松開上下兩只螺塞,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水(呈奶狀乳化液),按規(guī)定清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次,如果油又變成奶狀乳化液,應(yīng)檢查機械密封件,必要時應(yīng)進行更換。
萬一運轉(zhuǎn)時發(fā)生不能確定原因的故障,請不要采取臨時湊合的辦法,也不要私自亂拆亂修,應(yīng)與我公司聯(lián)系。
MA2.2/8-320/3-740潛水攪拌機主要由潛水電機、密封機構(gòu)、葉輪、導(dǎo)流罩、手搖葫蘆、電氣控制等部分構(gòu)成。攪拌葉輪在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)攪拌液體,使之產(chǎn)生旋向射流,并利用沿著射流表面的剪切應(yīng)力來進行混合,使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用,在較度混合的同時,形成體積流,應(yīng)用大體積流動模式得到受控流體的輸送。
潛水攪拌機的價格主要取訣于電機功率大小,葉輪大小,材質(zhì),電纜長度,支架方式等多種因素。具體的可以來電咨詢。我們可以按您的實際使用情況,幫你選擇每一臺或者多臺潛水攪拌機、潛水攪拌器、潛水推流器、潛水回流泵、潛水曝氣機等產(chǎn)品。
潛水攪機現(xiàn)場安裝圖演示:
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