高含鋅的冷噴鋅涂料 冷鍍鋅廠家

【產(chǎn)品簡介】

　　冷噴鋅涂裝方式把鋅粉鍍覆在基材表面上的一種材料保護技術(shù)，是在常溫自然條件下就可達到熱鍍鋅、噴鋅、噴鋁的防銹效果的新型防腐工藝。 其防腐原理和熱鍍鋅一樣，具有陰較保護和屏障式保護雙重作用。

【產(chǎn)品特性】

　　1、優(yōu)越的防銹效果：具有陰較保護和屏障式保護雙重作用。

　　(1)陰較保護作用：冷噴鋅不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰較保護。即使在很苛刻的環(huán)境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優(yōu)于熱鍍鋅。

　　(2)屏障式保護作用：當冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產(chǎn)生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷噴鋅涂料的防腐蝕性能優(yōu)于噴鋅(鋁)、熱鍍鋅及其他富鋅涂料。

　　2、操作簡單、使用方便的單組份富鋅涂料：與雙組份、三組份的涂料相比，沒有使用前繁瑣的混合工序，沒有涂料使用的時間限制。

【應(yīng)用范圍】

　　冷噴鋅漆可以單獨使用，也可以與其他防腐涂料配套，適用于海水、海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣新舊的鋼結(jié)構(gòu)防腐，如橋梁、建筑、車體、護欄、儲罐、集裝箱、海洋工程、船舶、各種管道、閘門、軌道交通等鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐

【涂裝指導】

　　1、表面處理

　　冷噴鋅漆的表面處理關(guān)鍵點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面。

　　鋼鐵：清除鋼鐵表面的灰塵、油污，尤其是沿海環(huán)境中的海鹽。

　　惡劣環(huán)境下或高防腐性能要求下：采用噴砂除銹，達到等級Sa2.5;一般大氣環(huán)境下或不能采取噴砂處理的：使用動力工具除銹，達到等級St3;鍍鋅件：必須清除鍍鋅件表面的灰塵，油污，海鹽，研磨紙等除去白銹，達到等級St2;已生銹的地方用動力工具除銹，達到等級St3。冷鍍鋅漆必須直接涂在鐵或鍍鋅的表面上，否則沒有防腐效果。

　　在舊涂膜的情況下，必須將舊涂膜全部除去，否則沒有防腐效果。

　　2、涂裝方法

　　打開冷噴鋅漆后用動力攪拌器攪拌基料，需要稀釋時用專項使用稀釋劑設(shè)定為重量的10%—25%之間。

　　冷噴鋅漆采用刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂，還有噴霧劑型均可。

　　刷涂/輥涂：選用毛較為柔軟，可以吸收大量涂料的刷子，涂裝時注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保證涂膜厚度均勻，請勿稀釋，典型厚度60微米。

　　有氣噴涂：采用過濾網(wǎng)100目，使用噴嘴口徑為1.5～2.0mm，氣壓標準0.29MPa，典型厚度60微米。

　　無氣噴涂：過濾網(wǎng)50～60目，使用北京紫禁城漆業(yè)有限公司研制生產(chǎn)的QPT9C、QPT3256(壓縮比32:1，*大流量5600ml/min)�；�本不需稀釋。涂裝時，請垂直距離涂裝面約30cm，涂裝速度10cm/秒，典型厚度80微米。

【配套用漆】

　　由于冷噴鋅漆含有大量的鋅粉，冷噴鋅漆涂膜中有很多空隙，直接上面漆時易出現(xiàn)氣泡，因此要采用涂料封閉后，才可復涂重防腐涂料。封閉涂料以環(huán)氧涂料為主，亦稱連接漆。如果在涂層的配套設(shè)計中，沒有專門的封閉漆，也可用環(huán)氧云鐵中層漆，稀釋30~40%后，同樣采用霧噴法，干膜控制在30μm左右，使之充分滲透，待固化后達到填封孔隙之目的。

　　推薦中間層、封閉底漆配套涂料：環(huán)氧云鐵中間層漆，如沒有設(shè)計中間漆，在涂裝面漆前環(huán)氧封閉漆漆進行封閉。

　　推薦面漆配套涂料：材料防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚硅氧烷涂料、環(huán)氧防腐面漆，冷噴鋅漆涂層上不能涂覆醇酸類涂料，建議在涂裝工程前務(wù)必做好冷噴鋅漆和其他面漆涂料的兼容性試驗。

【技術(shù)指標】

　　1、顏色：鋅灰色

　　2、單層膜厚：60微米,無氣噴涂

　　3、固含量：81%

　　4、比重：2.90公斤/升

　　5、涂覆間隔*短：2小時(25℃)

　　6、涂覆間隔*長：800天(25℃)

　　7、配套稀釋劑：鋅涂冷噴鋅專項使用稀釋劑

【注意事項】

　　冷噴鋅漆含有大量的鋅粉，儲存期間容易產(chǎn)生沉淀分層，因此冷噴鋅漆在開蓋后必須充分攪拌。

　　建議使用電動或氣動攪拌機。攪拌后請確認罐底無沉淀存在。同時，冷噴鋅漆在涂裝過程中也要注意經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀。