樹脂拋光磨料簡(jiǎn)介
在工件表面的研磨拋光處理中,需要用到多種拋光研磨材料,其中研磨拋光磨料是工件表面研磨拋光處理中必不可少的材料,它是工件表面研磨拋光處理中打磨工件表面的重要介質(zhì)。在工件的表面處理中,因?yàn)楣ぜ牟馁|(zhì)不同,所以研磨拋光磨料的材質(zhì)就有相應(yīng)的改變,因?yàn)楣ぜ囟l件的影響,研磨拋光磨料的尺寸和形狀產(chǎn)生了多種變化。
樹脂拋光磨料是研磨拋光磨料的一種,樹脂拋光磨料的生產(chǎn),是為了適應(yīng)部分工件材質(zhì)的特殊需要而專業(yè)生產(chǎn)的。樹脂研磨拋光磨料也是拋光研磨材料中重要的材料,用途廣泛。樹脂拋光磨料因?yàn)樗牟馁|(zhì)的原因,一般多應(yīng)用于鋁合金工件、鎂合金工件、鋅合金工件等材質(zhì)的表面去毛刺、去批鋒和表面拋光亮之用。
樹脂拋光磨料能在鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件的表面研磨拋光處理時(shí)的粗、中、精研磨拋光處理時(shí),能達(dá)到理想的表面光整效果。在對(duì)于鋅合金、鋁合金、銅合金等材質(zhì)工件的去毛刺、倒角、去除加工紋路、除銹、去氧化皮、光亮拋光、鏡面拋光等拋光時(shí)使用樹脂拋光磨料,是理想選擇。在對(duì)于鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件進(jìn)行鏡面拋光時(shí),需添加適量研磨光亮劑才能體現(xiàn)工件更好的表面效果。
樹脂拋光磨料材質(zhì)的特性,在對(duì)于各種中小型準(zhǔn)確零件的表面研磨拋光處理時(shí),不易擦傷工件的表面,在研磨拋光機(jī)中對(duì)工件表面的研磨拋光處理時(shí),加入拋光研磨液后,更能增強(qiáng)對(duì)工件表面的研磨拋光效果,它是鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件表面研磨拋光處理的好材料。
樹脂拋光磨料具有結(jié)構(gòu)均勻、硬度適中、耐磨性好等特點(diǎn)。在使用樹脂研磨拋光磨料對(duì)鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件進(jìn)行研磨拋光處理時(shí)不易破損。對(duì)工件表面無(wú)損傷,拋光效果好。樹脂研磨拋光磨料是研磨、光飾加工工藝中不可缺少的拋光研磨材料。在研磨拋光生產(chǎn)中,由于工件的材質(zhì)和形狀不同,使用的研磨拋光機(jī)也有所不同,使用的研磨拋光磨料也必須符合工件材質(zhì)的需要。
高頻瓷研磨拋光磨料是一種表面光亮、高密度、高硬度、高耐磨的優(yōu)質(zhì)鏡面拋光磨料。高頻瓷研磨拋光磨料的形狀是圓柱形為主,常用規(guī)格有:1.3*3、1.5*5、2.5*8、3*10、3.5*10、4*14、4.5*14、5*16、7*23.等等。高頻瓷研磨拋光磨料主要用于對(duì)零件經(jīng)粗拋、中拋后的進(jìn)一步拋光,即鏡面拋光,零件經(jīng)過(guò)高頻瓷研磨拋光磨料拋光后,能大幅度提高零件表面的光亮度,零件能達(dá)到鏡面狀態(tài)。高頻瓷研磨拋光磨料應(yīng)用于不銹鋼、銅、鋁合金等零件表面的鏡面拋光。
高鋁瓷研磨拋光磨料主要采用優(yōu)質(zhì)超細(xì)煅燒氧化鋁粉、氧化鋯和陶瓷結(jié)合劑等,經(jīng)準(zhǔn)確加工成型后,再經(jīng)過(guò)高溫煅燒而成。高鋁瓷研磨拋光磨料在對(duì)零件表面研磨拋光后,零件能達(dá)到較高的表面精度要求,高鋁瓷研磨拋光磨料的顆粒度一般在W63左右。高鋁瓷研磨拋光磨料主要用于經(jīng)粗拋、中拋后的各種金屬、非金屬零件表面的準(zhǔn)確拋光,在研磨拋光時(shí)和相匹配的光亮劑共同使用,可使零件表面達(dá)到理想的光亮效果。高鋁瓷研磨拋光磨料適應(yīng)于振動(dòng)研磨拋光機(jī)、離心研磨拋光機(jī)、渦流研磨拋光機(jī)和滾筒研磨拋光機(jī)中使用。
棕剛玉研磨拋光磨料采用優(yōu)質(zhì)棕剛玉砂粉和陶瓷結(jié)合劑,經(jīng)準(zhǔn)確工藝加工成型后,再經(jīng)高溫煅燒而成。棕剛玉研磨拋光磨料在研磨過(guò)程中具有較強(qiáng)的切削力。棕剛玉研磨拋光磨料主要用于去除金屬、非金屬等零件表面的毛刺、飛邊、氧化層、銹跡、紋痕等的粗、中拋光中。棕剛玉研磨拋光磨料適用于不銹鋼、鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金、銅等各種金屬表面的快速去毛刺、毛邊等,為精拋光打好基礎(chǔ)。棕剛玉研磨拋光磨料的形狀有鈄三角、正三角、圓球、鈄圓柱、三角形等。
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