產(chǎn)品介紹:
石墨電較(graphite electrode)是以石油焦、瀝青焦為顆粒料,煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過}昆捏、成型、焙燒、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫的石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電較是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料,通過石墨電較向電爐輸入電能,利用電較端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源,使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼,其他一些電冶煉或電解設(shè)備也常使用石墨電較為導(dǎo)電材料。2000年全世界消耗石墨電較100萬t左右,中國2000年消耗石墨電較25萬t左右。利用石墨電較優(yōu)良的物理化學(xué)性能,在其他工業(yè)部門中也有廣泛的用途,以生產(chǎn)石墨電較為主要品種的炭素制品工業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部門。
簡史:早在1810年漢佛萊.戴維(Humphry Davy)利用木炭制成通電后能產(chǎn)生電弧的炭質(zhì)電較,開辟了使用炭素材料作為高溫導(dǎo)電電較的廣闊前景,1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加壓成型,并在高溫下焙燒從而制造出另一種炭質(zhì)電較,再將這種炭質(zhì)電較浸在濃糖水中以提高其體積密度,他們獲得了生產(chǎn)這種電較的權(quán)。1877年美國克利夫蘭(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和勞倫斯(w.H.Lawrence)采用煅燒過的石油焦研制低灰分的炭質(zhì)電較獲得成功。1899年普利查德(O.G.Pritchard)首先報(bào)道了用錫蘭天然石墨為原料制造天然石墨電較的方法。1896年卡斯特納(H.Y.Gastner)獲得了使用電力將炭質(zhì)電較直接通電加熱到高溫,而生產(chǎn)出比天然石墨電較使用性能更好的人造石墨電較的權(quán)。
石墨的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料,包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來,耐火材料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用,以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連,全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。
由于石墨具有許多優(yōu)良的性能,因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用?勺髂突鸩牧。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑性能。石墨粉的特性即高度耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃,同時(shí)它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2,并且舒緩反應(yīng),在450℃空氣中失重1%,回彈率為 15-50%(密度1.1-1.5)。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等行業(yè)。
石墨電較,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、
機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,
可分為普通功率、高功率和非常高功率。加工速度:高速銑粗加工較銅快3倍;高速銑精加工較銅快5倍可
加工性好,能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕,密度不足銅的1/4,電較容易夾持可減少單個(gè)電較的數(shù)量,因?yàn)榭衫壸龀山M合電較熱穩(wěn)定性好,不變形無加工毛刺.
公司主營的加工產(chǎn)品有:石墨熱場(chǎng)(包括保溫筒、坩堝托、導(dǎo)流筒、坩堝軸、三瓣堝和石墨加熱器等,這些產(chǎn)品的主要尺寸為20英寸和22英寸。我們可以根據(jù)客戶的要求制造出不同尺寸的產(chǎn)品,滿足不同客戶的需求)、石墨坩堝、石墨舟、SPD專項(xiàng)使用石墨片、半導(dǎo)體石墨模具、保溫罩、石墨粉、石墨封閉環(huán)、電飯鍋內(nèi)膽等。
公司的主營石墨產(chǎn)品有:等靜壓石墨、模壓石墨、EDM石墨、石墨電較、高純石墨棒、單晶爐用加熱器、石墨板、石墨槽、石墨墊圈、石墨加熱器(各種電爐的加熱體形狀有圓筒形、園盤形、方筒形、方盤形、長方盤形等)、單晶爐石墨部件(各種電爐的加熱體形狀有圓筒形、園盤形、方筒形、方盤形、長方盤形等)
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