河南六工石墨有限公司

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六工LG-2505氧化石墨烯石墨廚具

價(jià)格

18000 元/套

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:河南 鄭州
  • 供貨總量: 10000
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-12-10

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產(chǎn)品描述

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產(chǎn)品介紹:

河南六工石墨有限公司一直重視科技研發(fā),在新型石墨制品的研發(fā)上投入了很大的精力,每年投入巨大資金進(jìn)行自主研發(fā),六工人一直相信:科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力。六工研發(fā)了一種利用粉末冶金工藝制備石墨炊具的方法,該方法可以有效縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式:

本發(fā)明提供了一種石墨炊具的制備方法,該石墨炊具的制備方法包括步驟:S1,將石墨粉與粘結(jié)劑混合并碾磨得到漿料;和S2,采用粉末冶金工藝將所述漿料制備成所需的石墨炊具。優(yōu)選地,粘結(jié)劑為聚乙烯醇或酚醛樹脂。粘結(jié)劑的重量與所述石墨粉和粘結(jié)劑的總體重量的比值為0.2-0.4。

本發(fā)明的石墨炊具采用了粉末冶金工藝制備而成。具體地,本發(fā)明以石墨粉和單一粘結(jié)劑為原料,且包括如下制備步驟:干燥:將經(jīng)S1步驟處理得到的漿料烘烤成干燥粉末;篩粒:采用不同型號的篩網(wǎng)對上述的干燥粉末進(jìn)行篩選和分類;混料:將不同粒徑的粉末混合均勻;熱壓成型:將上述混合后的粉末填充至熱模具中加壓并保溫,以得到石墨鍋具的胚體;高溫?zé)Y(jié):將坯體置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié);以及隨爐冷卻至室溫后得到 終產(chǎn)品。

為了提高壓制胚體的致密性,首先:將烘干的粉末在一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)以及第四篩網(wǎng)下分別進(jìn)行篩選以得到四種不同粒徑的粉末,其中,所述一篩網(wǎng)至所述第四篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次加大。之后,將四種不同粒徑的粉末以設(shè)定的配比置于滾動的密閉容器內(nèi),并連續(xù)翻滾以混合均勻。

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為了確保胚體材料具備一定的流動性以保證良好的壓型,采用熱壓成型。

另外,為了確保粘結(jié)劑與石墨粉之間反應(yīng)充分,將胚體至于真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。

下面對本發(fā)明的石墨炊具的制備過程進(jìn)行說明:

實(shí)施例1

(一)將石墨粉(粒度200目)和粘接劑聚乙烯醇按一定比例(重量比為20%)混合,在球磨罐中球磨5小時(shí)形成漿料。

(二)將球磨后的漿料在100℃的烘烤爐中烘烤,保溫10min。

(三)將烘干的粉末在分別在140目、110目、70目和50目的篩網(wǎng)下進(jìn)行篩選和分類存放,得到相應(yīng)的四種粒徑的均勻細(xì)小的石墨和粘結(jié)劑的混合粉末。

(四)將所述四種粒徑的混合粉末以1:1:1:1的配比,置于大容積的密閉容器內(nèi),通過滾動裝置將其內(nèi)部的粉末連續(xù)翻滾10h,確保不同粒徑的四種粉末混合均勻。

(五)將上述混合均勻的粉末充入加熱至140℃的模具中,加載100T的壓力,保溫時(shí)間10min,制備出所需的胚體炊具。

(六)將胚體炊具置于真空燒結(jié)爐內(nèi)(10~10-2Pa),逐漸升溫至1100℃進(jìn)行燒結(jié),保溫時(shí)間為2天。

(七)隨爐緩慢冷卻至室溫,得到所需的石墨炊具。

實(shí)施例2

(一)將石墨粉(粒度300目)和粘接劑聚乙烯醇按一定比例(重量比為25%)混合,在球磨罐中球磨7小時(shí)得到漿料。

(二)將球磨后的漿料在120℃的烘烤爐中烘烤,保溫10min。

(三)將烘干的粉末在分別在150目、120目、80目和60目的篩網(wǎng)下進(jìn)行篩選和分類存放,得到相應(yīng)的四種粒徑的均勻細(xì)小的石墨和粘結(jié)劑的混合粉末。

(四)將所述四種粒徑的混合粉末以1:1:1:1的配比,置于大容積的密閉容器內(nèi),通過滾動裝置將其內(nèi)部的粉末連續(xù)翻滾16h,確保不同粒徑的四種粉末混合均勻。

(五)將上述混合均勻的粉末充入加熱至150℃的模具中,加載120T的壓力,保溫時(shí)間15min,制備出所需的胚體炊具。

(六)將胚體炊具置于真空燒結(jié)爐內(nèi)(10~10-2Pa),逐漸升溫至1200℃進(jìn)行燒結(jié),保溫時(shí)間為3天。

(七)隨爐緩慢冷卻至室溫,得到所需的石墨炊具。

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