生產(chǎn)廠家供應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼拋丸機(jī)

臨沂生產(chǎn)廠家供應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼拋丸機(jī) 

發(fā)動(dòng)機(jī)外殼拋丸機(jī)在強(qiáng)化時(shí)，一組工件進(jìn)入清理室拋射區(qū)，氣動(dòng)大門(mén)關(guān)，工件作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)工件受到兩個(gè)不同坐標(biāo)方位的密集彈丸的高速拋射清理；工件在每一工位又分三點(diǎn)清理，每一點(diǎn)清理2-3分鐘，自轉(zhuǎn)裝置隨著工件的移動(dòng)而前后移動(dòng)。拋丸機(jī)清理完畢后，氣動(dòng)大門(mén)開(kāi)，由懸掛輸送機(jī)將工件運(yùn)出室外。工件進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)清理。清理過(guò)程中撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)清理室底部的漏斗、螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再由提升料斗提升到分離器里，分選后純凈丸經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)落入料斗中，供拋丸器循環(huán)使用，未分離好的混合物從分離中間通道流入補(bǔ)丸斗，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

工件輸送由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。

* 生產(chǎn)線對(duì)輸送的同步性要求較嚴(yán)格，各輥道選用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

* 輸入及輸出輥道輥軸均采用碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。

* 拋丸室內(nèi)輥道通過(guò)電腦動(dòng)態(tài)模擬，完全避開(kāi)了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此各輥道均裝有可方便換的耐磨護(hù)套，護(hù)套壽命≥6000小時(shí)。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉�，能進(jìn)一步生產(chǎn)率。杜絕彈丸對(duì)兩端軸承的磨損。

* 各輥道段附近設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)全線輥道連動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的，同時(shí)也有利于各輥道段的和檢修。

* 輸入及輸出輥道單獨(dú)傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開(kāi)出到卸料工位的目的。

發(fā)動(dòng)機(jī)外殼拋丸機(jī)是一種焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形 式為多角度，選用了世界上先進(jìn)的單元盤(pán)葉片拋丸器，拋射出高速密集的丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、的，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的舒緩勞累強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

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