SA645GrA和SA645GrB壓力容器用特殊特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板
1.SA645GrA和SA645GrB適用于奧氏體化、淬火、回火、和逆轉(zhuǎn)退火的5%和5.5%的鎳合金鋼板。這種鋼板主要供低溫或深冷溫度下焊接壓力容器之用。
2.SA645GrA和SA645GrB煉鋼工藝:鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼,并符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒度的要求。
3.SA645GrA和SA645GrB熱處理:
3.1 SA645GrA級(jí)鋼板,工藝和順序:
3.1.1 淬火硬化:鋼板應(yīng)加熱到15751675?F(885915℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300?F(150℃)以下。
3.1.2 回韌處理:將鋼板重新加熱到12751400?F(690760℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300?F(150℃)以下。
3.1.3 逆轉(zhuǎn)退火:將鋼板重新加熱到11501225?F(620665℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300?F(150℃)以下。
3.2 SA645GrB工藝和順序
3.2.1 淬火硬化:鋼板應(yīng)加熱到14701600?F(800870℃),并在此溫度下保溫下保持足夠長的時(shí)間以在整個(gè)鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度,然后放入液體介質(zhì)內(nèi)淬火。
3.2.2 回韌處理:將鋼板重新加熱到12001330?F(650720℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后對(duì)公稱壁厚大于5/8in.(16mm)的鋼板水淬到300?F(150℃)以下,或者對(duì)公稱壁厚小于等于5/8in.(16mm)的鋼板空冷或水淬到300?F(150℃)以下。
3.2.3 逆轉(zhuǎn)退火:將鋼板重新加熱到10201150?F(550620℃),并在此溫度下保溫至少30min/in.(1.2min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300?F(150℃)以下。
4.SA645GrA和SA645GrB化學(xué)成分要求
元素 |
成分 |
||
A級(jí)鋼 |
B級(jí)鋼 |
||
C,≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.13 0.15 |
0.13 0.15 |
Mn |
熔煉分析 成品分析 |
0.30-0.60 0.25-0.66 |
0.90-1.50 0.84-1.59 |
P,≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.025 0.035 |
0.020 0.025 |
S,≤ |
熔煉分析 成品分析 |
0.025 0.035 |
0.010 0.015 |
Si |
熔煉分析 成品分析 |
0.20-0.40 0.18-0.45 |
0.15-0.30① 0.13-0.33① |
Ni |
熔煉分析 成品分析 |
4.8-5.2 4.7-5.3 |
5.0-6.0 4.9-6.1 |
Cr |
熔煉分析 成品分析 |
... ... |
0.10-1.0 0.06-1.05 |
Mo |
熔煉分析 成品分析 |
0.20-0.35 0.17-0.38 |
0.10-0.30 0.09-0.33 |
Al |
熔煉分析 成品分析 |
0.08-0.12 0.01-0.16 |
0.02-0.05 0.015-0.06 |
N |
熔煉分析 成品分析 |
0.020 0.025 |
0.010 0.010 |
①如若鋁含量的總量大于等于0.030%或酸溶解鋁含量大于等于0.025%,則規(guī)定的小限值不適用。
5. SA645GrA和SA645GrB力學(xué)性能要求
項(xiàng)目 |
A級(jí)鋼 |
B級(jí)鋼 |
屈服強(qiáng)度,≥Ksi(MPa)① |
65 (450) |
85 (590) |
抗拉強(qiáng)度,Ksi(MPa) |
95-115 (655-795) |
100-120 (690-830) |
2in.(50mm)標(biāo)距伸長率≥,%② |
20.0 |
20 |
①按0.2%殘余變形,或按鋼廠與采購方之間的協(xié)議按在載荷下0.5%伸長法測定;
②伸長率的修正,見A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)。
6.SA645GrA和SA645GrB沖擊試驗(yàn):
A級(jí)鋼:-220?F(-140℃)
A級(jí)鋼:-320?F(-195℃)
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