雙曲鋁單板生產(chǎn)

雙曲鋁單板加工的塑性成形隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，通過與計(jì)算機(jī)的緊密結(jié)合，數(shù)控加工、激光成型、人工智能、材料科學(xué)和集成制造等一系列與塑性成形相關(guān)聯(lián)的技術(shù)發(fā)展速度之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣泛是過去任何時(shí)代無法比擬的，塑性成形新工藝和新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，出現(xiàn)了高速高能成形、少無切削、超塑成型、柔性加工、半固態(tài)加工等多種塑性加工新技術(shù)。掌握塑性成形技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，有助于及時(shí)研究、推廣和應(yīng)用高新技術(shù)，推動(dòng)塑性成形技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。

高速高能成形是一種在較短時(shí)間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形的成形方法。高速高能成形的歷史可追溯到一百多年前。但由于成本太高及當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)展的局限，該工藝并未得到應(yīng)用。隨著航海及導(dǎo)彈技術(shù)的發(fā)展，高速高能成形方法才進(jìn)入到實(shí)際應(yīng)用。

與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形具有以下特點(diǎn)：模具簡(jiǎn)單：僅需要凹模即可成形�？晒�(jié)省模具材料，縮短模具制造周期，降低模具成本。組件精度高：成形時(shí)，組件以很高的速度貼模，在組件與模具之間發(fā)生很大的沖擊力，這不但有利于提高零件的貼模性。而且可以有效地減少組件彈復(fù)現(xiàn)象。利于采用復(fù)合工藝：用常規(guī)成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可以有效地縮短生產(chǎn)周期，降低成本。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的重要保證，是把雙曲鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。