主營(yíng):粉碎型格柵,管道破碎機(jī),潛水污泥回流泵,雙曲面攪拌機(jī),潛水?dāng)嚢铏C(jī),潛水曝氣機(jī),潛水排污泵,潛水推流器
(1) 污水泵將適合于長(zhǎng)期潛入水下安全,可靠地運(yùn)行;
(2) 單級(jí)、離心式;
(3) 在額定流量、額定揚(yáng)程的工況下,效率應(yīng)為,在額定流量的80%~120%工況下,效率下降不應(yīng)超過5%,在不超過額定流量的120%工況下,電機(jī)不超功率。
(4) 在輸送液體的密度達(dá)到1.2?103kg/m?時(shí),電機(jī)不超功率。
(1) 潛水電機(jī)與水泵一體,泵與電機(jī)共軸,立式安裝;
(2) 輸送介質(zhì)不通過電機(jī)部分,直接從泵出口排出;
(3) 潛水電機(jī)的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額;
(4) 電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時(shí)1min的1760V耐電壓試驗(yàn);
(5) 電機(jī)組裝后內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力不小于0.2MPa,歷時(shí)5min的氣壓試驗(yàn)而無泄露現(xiàn)象;
(6) 在規(guī)定條件下潛污泵的初次故障前平均運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于3000小時(shí);
(7) 潛污泵有過熱或過電流保護(hù)裝置,有密封泄露保護(hù)裝置;
(8) 潛污泵應(yīng)有可靠的接地裝置,引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)示,并應(yīng)保證接地標(biāo)示在使用期間不易磨滅。
(9) 每一臺(tái)泵可配有固定在池底的著脫,泵應(yīng)能順利地沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng),并通過引導(dǎo)板等部件自動(dòng)與著脫耦合,耦合必須牢固可靠。
(10) 泵殼與著脫間必須采用橡膠環(huán)密封,以保證無泄漏,保持**率,同時(shí)降低振動(dòng)和噪聲;
(11) 潛污泵的引出電纜應(yīng)采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜。
泵體應(yīng)設(shè)計(jì)成蝸殼式,其強(qiáng)度和剛度應(yīng)能滿足大于額定壓力1.5倍的水壓靜壓試驗(yàn),并能長(zhǎng)期承受泵工作時(shí)所產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)等,而不產(chǎn)生有害的變形;泵體上應(yīng)在容易看到的位置設(shè)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志。泵體材質(zhì)為HT200,符合GB9439-2010的要求,表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷。
(1) 葉輪應(yīng)設(shè)計(jì)成無堵塞式,以便固體顆粒能限度地通過;
(2) 葉輪必須經(jīng)過靜平衡試驗(yàn);
(3) 葉輪材質(zhì)為HT200,符合GB9439-2010的要求,過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷;
(4) 葉輪與泵體之間應(yīng)設(shè)有可更換的密封環(huán),并留有適當(dāng)?shù)拈g隙,以減少泵的容積損失;
(5) 輪轂應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的尺寸,以保證有足夠的強(qiáng)度來傳遞動(dòng)力。
(1) 材質(zhì)選用2Cr13(3Cr13)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,應(yīng)有效地、可靠地傳遞動(dòng)力;
(2) 主軸與葉輪用鍵連接,以傳遞動(dòng)力;
(3) 主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片,可防止水泵倒轉(zhuǎn),而造成葉輪松脫。
(4) 密封環(huán):材質(zhì)鑄造青銅,可防止因銹蝕而與葉輪咬死。設(shè)有密封環(huán)可限度地減少內(nèi)部泄露,提高水泵的效率。
采用兩套單端面非平衡型機(jī)械密封。
(1) 不銹鋼材質(zhì),銘牌應(yīng)牢固地固定在設(shè)備易于看到的位置,保證在整個(gè)使用期內(nèi)不被磨滅
(2) 銘牌上應(yīng)標(biāo)示水泵的流量、揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)。
(1) 潛污泵主機(jī);
(2) 自耦裝置(含導(dǎo)桿、吊鏈)等;
(3) 水下電纜、電纜固定裝置;
(4) 相關(guān)連接附件、地腳螺栓;
(5) 現(xiàn)場(chǎng)控制箱,304不銹鋼,戶外型;
(6) 安裝使用說明書、合格證、裝箱清單;
(7) 如有漏水保護(hù)器,則在訂貨后一周內(nèi)首先交付漏水保護(hù)器。
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