回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱態(tài)窯中心軸線的測量方法

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱態(tài)窯中心軸線的測量，簡單講就是確定動態(tài)懸空大直徑物體的圓心過程。依照數(shù)學方法論，確定大直徑的圓心位置概括起來大致有以下三種方法：

    方法一：

    通過水平方向測量基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心

    對于懸空的熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯來說，這種測量方式在操作上存不是很方便，問題主要是出現(xiàn)在測量水平方向基準與筒體的距離上，需要測量人員靠近高溫運轉(zhuǎn)的窯體，進行高空操作，存在難以估計的人為觀測誤差及一定的危險性，因此在實現(xiàn)上有著比非常大的難度。

    另外，在測量時我們通過水平方向測量回轉(zhuǎn)窯的基準垂面與筒體的距離來確定窯的中心，需要高空架設(shè)設(shè)備，增加了系統(tǒng)安裝的難度，本監(jiān)測系統(tǒng)不予采納。

    方法二：

    已知圓上三點，確定圓的中心

    在正式測量前分別我們測定窯上不同三點的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測量托輪和窯體的直徑，減小了測量過程中存在的間接誤差。當采用接觸式傳感器測量時，熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯筒體的高溫及震動都會對測量精度有很大影響。監(jiān)測系統(tǒng)擬采用置于地面的激光傳感器進行測距，避免了窯墩的振動造成的測量結(jié)果誤差。

    方法三：

    已知兩點和直徑，確定回轉(zhuǎn)窯的中心

    該方法主要是通過測定輪帶上不同兩點的位置，并且結(jié)合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測量時，需要同時測得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測量通常會給測量結(jié)果帶來一定的誤差。

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