電廠除塵器

  一些熱電廠分布在城區(qū)內(nèi)，污染范圍廣，其污染物的大落地濃度距離可達(dá)下風(fēng)向6公里，隨風(fēng)向變化，大部分城區(qū)均在其大落地濃度影響范圍內(nèi)，大落地濃度處的污染較其它區(qū)域高出6倍。特別是在冬季強(qiáng)逆溫條件下，電廠下風(fēng)向污染物大落地濃度區(qū)域產(chǎn)生高濃度的污染，嚴(yán)重危害當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷纳眢w健康。

    電廠除塵器是專為鍋爐煙氣除塵開發(fā)的**除塵器，是電廠鍋爐專項(xiàng)使用除塵器，有效改善了目前電力行業(yè)發(fā)展中燃煤鍋爐煙氣污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。電廠除塵器收塵效果理想，受粉塵特性及煙氣成分影響小，是電廠鍋爐除塵的理想選擇�，F(xiàn)可為廣大電廠用戶提供電除塵器、電袋結(jié)合除塵器及袋式除塵器三種常規(guī)解決方案，滿足不同燃料電廠排放的煙氣及粉塵。 為改善傳統(tǒng)電除塵器弊端，推出電廠專項(xiàng)使用電袋復(fù)合式除塵器，將電除塵器與布袋除塵器農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合，并開發(fā)出新的性能優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備效率高、濾袋阻力低、占地面積小。

    我司自主研發(fā)生產(chǎn)的電廠除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合的一種高新科技的除塵器，前級(jí)電除塵在高壓電場(chǎng)下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場(chǎng)力的作用下向較性相反電較移動(dòng)，從而被捕集下來(lái)。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好。溫度﹑壓力﹑濕度等因素，前級(jí)電除塵能有效去除80%以上的粉塵，加上電除塵器對(duì)各類除塵器在運(yùn)行阻力上的優(yōu)勢(shì)，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補(bǔ)，治理熱電廠的污染能達(dá)到目前我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。

     電廠除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)是電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪�滅的“紅星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時(shí)，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時(shí)，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互補(bǔ)性。電袋復(fù)合式鍋爐除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡(jiǎn)單組合疊加，實(shí)際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)“喜結(jié)連理”。

一. 要解決在同一臺(tái)除塵器內(nèi)同時(shí)滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題。

二. 如何實(shí)現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風(fēng)速，并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。

三. 在收塵機(jī)理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機(jī)理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，保護(hù)濾袋。

四. 在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用氣流均布裝置和降低整體設(shè)備阻力損失的氣路系統(tǒng)，開發(fā)出零泄漏旁路技術(shù)、噴水降溫系統(tǒng)保護(hù)技術(shù)、超大規(guī)模脈沖噴吹技術(shù)和電袋自動(dòng)控制檢測(cè)故障識(shí)別及安全保障系統(tǒng)等。

電廠鍋爐結(jié)構(gòu)和分類

以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐墻等組成。

此外，還有重要的輔助設(shè)備，如制粉設(shè)備、除灰設(shè)備、除塵裝置、自動(dòng)控制裝置與儀表、閥門等�，F(xiàn)代化電廠鍋爐還應(yīng)用工業(yè)電視和計(jì)算機(jī)。電廠鍋爐的具體構(gòu)造依不同鍋爐而異。

電廠鍋爐的分類方式有多種。

按所用燃料分類，主要有：

①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；

②以重油或貨品為燃料的燃油鍋爐；

③以天然氣或液化石油氣為燃料的燃?xì)忮仩t。

按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。

濾料的選用原則

（1）含塵氣體的溫度是選用濾料的首要因素。按照連續(xù)工作溫度，濾料大約可分為三類：低于130℃的為常溫濾料；130一200℃的為中溫濾料，高于200℃的為高溫濾料。值得注意的是，通常是按照連續(xù)使用溫度選用濾料，但在氣體溫度變化激烈時(shí)，應(yīng)該考慮安全系數(shù)，即瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。

（2）在選用濾料時(shí)還要考慮含塵氣體的濕度、腐蝕性、可燃性、爆開性，以及粉塵形狀、粒徑大小、附著力和凝聚性，并要根據(jù)袋式除塵器的清灰方式來(lái)綜合考慮。

（3）若使用表面覆膜過濾技術(shù)，還要特別注意膜態(tài)物的高溫氧化失效問題，以避免袋式除塵器在高溫狀態(tài)下涌入大量空氣，因高溫氧化而造成濾料失效。

煙氣溫度

在考慮一定安全系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，同時(shí)也應(yīng)考慮事故條件下，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是必須注意的問題，若存在，可以通過加長(zhǎng)煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長(zhǎng)的情況下設(shè)置必要的阻火裝置等方式加以解決。

煙氣特性

燃煤電廠的煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應(yīng)根據(jù)煙氣的腐蝕性強(qiáng)度選擇適宜的濾料，同時(shí)也應(yīng)考慮煙氣通道內(nèi)的防腐措施。此外，還應(yīng)采取相應(yīng)的措施避免煙氣中含有的油霧、細(xì)微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞。

電廠鍋爐的特點(diǎn)與流程

電廠鍋爐容量大，蒸汽溫度高、壓力大，所用燃料的品種質(zhì)量固定熱效率高，能適應(yīng)負(fù)荷變動(dòng)的情況，對(duì)可靠性也有較高要求。

以自然循環(huán)煤粉爐為例，其工作流程如下：給水由加熱器加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道送到省煤器，再加熱升溫到一定溫度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁進(jìn)收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,經(jīng)過汽水分離裝置，蒸汽進(jìn)入過熱器成為過熱蒸汽，然后送往汽輪機(jī)。煤經(jīng)過磨煤機(jī)磨成煤粉送入燃燒器，燃燒器噴出的煤粉與空氣一起在爐膛中混合燃燒，放出熱量。熱煙氣流經(jīng)凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)除塵裝置除塵后進(jìn)入煙囪排出。

可以選用的濾料有PPS針刺氈(聚苯硫醚)和P84針刺氈(聚酰亞胺)，這兩種濾料的舒緩反應(yīng)性及耐高溫性能均較好，其中PPS針刺氈對(duì)氧化敏感，P84對(duì)水解敏感，對(duì)氧化也較敏感；選用時(shí)注意煙氣中氧氣及Nox含量；降低使用溫度，可以減輕氧化。

粉煤灰是燃煤發(fā)電廠的燒毀物。火電廠的汽鍋一般以煤粉為主要燃料，煤粉在高溫下燃燒后，由煙道氣帶出并經(jīng)除塵器收集的粉塵。燃燒后發(fā)生年夜量的粉煤灰，必需花費(fèi)年夜量人力物力，貯存處置，并對(duì)周圍情況造成污染。一般選用滌綸或亞克力除塵布袋，后續(xù)進(jìn)行防油，覆膜，防靜電處理。

灰?guī)焓且粋�(gè)氣灰分離器，也是氣力輸送的終點(diǎn)，輸送和氣化空氣從庫(kù)頂經(jīng)脈沖反吹布袋除塵器后經(jīng)風(fēng)機(jī)排出�；�?guī)煸O(shè)計(jì)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，庫(kù)頂排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行起到了降低庫(kù)內(nèi)壓力，保證輸灰管路運(yùn)行通暢的目的。而風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，輸灰和庫(kù)底氣化空氣進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)，罐內(nèi)呈正壓狀態(tài)，卸灰時(shí)的含塵空氣由于庫(kù)內(nèi)呈正壓，抽塵風(fēng)機(jī)不能克服排氣管道阻力及罐內(nèi)正壓，因此，卸灰時(shí)罐車內(nèi)的空氣及庫(kù)底氣化空氣必然要從卸灰機(jī)與罐車的接口壓力較低的部位逸出，造成揚(yáng)塵。

在卸灰機(jī)處加裝一套小型布袋除塵器，抽塵風(fēng)機(jī)安裝在除塵器之后。同時(shí)為了減少噪音，停止庫(kù)頂空壓機(jī)的運(yùn)行，布袋除塵器脈沖氣源改由干輸灰空氣管路上引接。既可避免恢復(fù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生噪音題目，又可從根本上解決卸灰揚(yáng)塵造成的環(huán)境污染。在布袋的選擇方面可以選擇易清灰的PTFE除塵布袋，濾袋袋口采用彈簧漲圈，氣密性能好，牢固可靠。