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雙堿法脫硫濕式除塵器除塵脫硫原理

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  • 發(fā)布時間:2020-04-24

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雙堿法脫硫濕式除塵器除塵脫硫原理

 1) 除塵:含塵煙氣從進氣口切線方向進入主筒體時,在入口受到兩側(cè)多個噴嘴的噴霧加濕,然后在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,煙氣中的粗顆粒被離心分離。上升煙氣經(jīng)一、二層旋流板時,煙氣中的微小顆粒旋流運動與加至旋流板上的水充分接觸,在紊流、碰撞、聚凝、吸附、傳熱傳質(zhì)的作用下,煙塵被捕入水中并匯流至主筒體底部,煙氣繼續(xù)上升,經(jīng)旋流除污板脫水后,從主筒體頂部排出。

2) 脫硫:本設(shè)備為濕式吸收法脫硫當進入本脫硫除塵器的水具有一定的堿性(PH值大于8)由于設(shè)備內(nèi)煙氣與水接觸相當充分,在除塵的同時,煙氣中的SO2被堿性水吸收,生成鹽類沉淀物,煙氣得到凈化,其過程化學反映如下: CaO H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 SO2→ CaSO3 H2O CaSO3 O2→ CaSO4 ↓ (采用的脫硫劑為生石灰)

雙堿法脫硫濕式除塵器主要特點: 1) 由于使用水膜旋流原理脫硫除塵,水與煙氣接觸相當充分,脫硫除塵效率較高,除塵效率95%以上,可以達到96%~98%,脫硫效率當水的PH值大于8時,可以達到70以上,滿足排放標準的要求,比普通花崗巖文丘里水膜除塵器提高除塵效率6%以上,提高脫硫效率則更多。

2) 主筒體、塔芯、旋流板、除霧板全部采用花崗巖制作,耐磨,耐腐蝕使用壽命長。

3) 設(shè)備阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除塵器低20mmH2O,減少了引風機的電耗,節(jié)能效果顯著。

4) 由于采用旋流除霧板和氣流旋流除霧,并且主筒體氣流上升流速低,筒體高,煙氣脫水效果好,除塵器出口煙氣不帶水,提高了運行的可靠性,避免了引風機及煙道的腐蝕,減少了維護工作量和運行費用。

5) 濕式脫硫除塵整體化結(jié)構(gòu),設(shè)計合理結(jié)構(gòu)簡單,體積小占地少。

6) 可充分利用飛灰堿脫硫,降低脫硫成本。

7) 脫硫除塵的水經(jīng)沉淀,過濾分離,清水循環(huán)使用。 一、循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、供、回水管道、水溝、脫硫劑加入設(shè)備等組成,循環(huán)水泵需選用耐磨,耐腐蝕水泵,管道應(yīng)采用防腐、耐磨管材。 二、 脫硫劑設(shè)備,加入設(shè)備 本設(shè)備采用石灰作為脫硫劑,石灰填入消化池,加自來水,生成飽和石灰水,然后加入清水池中。 三、石灰消耗量的計算

 根據(jù)鍋爐用煤的含硫量和石灰的質(zhì)量,計算石灰消耗量如下: 煤的含硫量:S=1.65% 煤腫硫的SO2轉(zhuǎn)化率取8.5% Ga/S取1.2 石灰純度取0.8 經(jīng)計算每小時蒸噸耗3.87公斤石灰

 四雙堿法脫硫濕式除塵器其它說明 :1) 鍋爐排污水等堿性廢水引入沉灰池 2) 循環(huán)水泵和管道要考慮防腐、防磨 3) 運行中,脫硫除塵設(shè)備不許斷水運行 4) 循環(huán)水的PH值必須大。


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