正信鋁合金用自動(dòng)化激光焊接機(jī)

東莞市正信鋁合金激光焊接機(jī)

1.鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;

2.鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;

3.焊縫線膨脹系數(shù)大，易導(dǎo)致焊接變形;

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重，強(qiáng)度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的大障礙;

5.合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(A12O3其熔點(diǎn)為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝;

6.鋁合金熱導(dǎo)率大，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍

現(xiàn)在激光焊接可以很好的解決這一系列問題，因此是當(dāng)前焊接鋁材的主流設(shè)備。

 

一、鋁合金激光焊接的發(fā)展? 鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。? 不過，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。以往的生產(chǎn)實(shí)踐中，鋁合金的焊接常用鎢較氬弧焊和熔化較氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度非常大，焊接鋁合金時(shí)能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達(dá)到工業(yè)上**、無缺陷、性能佳的要求，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機(jī)機(jī)身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機(jī)身的重量減輕18?%左右，制造成本降低了近25?%。德國(guó)奧迪公司A2和A8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對(duì)激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向，因?yàn)榧す夂附泳哂衅洫?dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

二、激光焊接鋁合金的難點(diǎn)及解決措施?

1.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性? 這一特點(diǎn)可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強(qiáng)烈的電磁波）強(qiáng)迫震動(dòng)而產(chǎn)生次級(jí)電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對(duì)激光具有較高的反射率和很小

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

人性化設(shè)計(jì)，機(jī)器性能穩(wěn)定；

能量反饋系統(tǒng)確保能量輸出穩(wěn)定電腦視覺編程，傻瓜式操作；

擁有二維，三維，四維，旋轉(zhuǎn)式焊機(jī)接方式；

配備顯微鏡或高分辨率CCD和紅光雙定位系統(tǒng)，定位精度更高

焊速快，熱變形小，熱影響區(qū)域小，焊縫深，美觀；

無需更換焊炬，噴咀，減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率更高；

進(jìn)口陶瓷聚光腔，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽命8-10年，氙燈壽命長(zhǎng)達(dá)800萬次以上。

應(yīng)用范圍: 
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電較的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的準(zhǔn)確焊接。 五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。
健康行業(yè)：健康器具、健康器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。
電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機(jī)、ＭＰ３等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機(jī)殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。

如您有焊接需求，歡迎咨詢我，謝謝！