布袋式脈沖除塵器阻力與何有關

布袋除塵器的選擇主要從四個方面入手：入口含塵濃度；使用溫度；處理風量；操作壓力。

對于布袋除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

對于布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，二是氣體溫度需要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需要采取提溫措施。

處理風量是是布袋除塵器設計中重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇布袋式脈沖除塵器時，指除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

布袋式脈沖除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇布袋除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

布袋收塵器的壓力損失大意味著運行成本高，俗話說“用電猛于虎”，所以，布袋收塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經(jīng)濟意義，它不僅影響布袋收塵器的能耗，而且影響布袋式脈沖除塵器的除塵效率和清灰周期。壓力損失與除塵器的結構、除塵布袋種類、粉塵性質和粉塵厚度、清灰方式，以及氣體的溫度、濕度、黏度等因素有關，影響布袋除塵器的壓力損失的問題很難用公式計算，主要憑經(jīng)驗。下面我們介紹一下從哪些方面減小布袋除塵器的壓力損失。

1.單機除塵布袋而言，阻力小意味著孔隙大，粉塵容易穿透，即除塵效率低，因此布袋除塵器一般都選用具有初阻力的除塵布袋。一般長纖維除塵布袋阻力高于短纖維除塵布袋，不起絨除塵布袋阻力高于起絨除塵布袋；紡織除塵布袋阻力高于針刺氈除塵布袋；單位布重(g/m2濾料)較重的濾料阻力高于布重較輕的除塵布袋。

在一般情況下，新除塵布袋的壓力損失增加較快，隨后將漸趨穩(wěn)定，雖然還不斷增加，但增長速度比較緩慢，多數(shù)近似為定值。

2. 布袋式脈沖除塵器壓力損失與過濾風速的關系，隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢，當阻力達到設定值時，需要清灰。布袋除塵器清灰時，壓力損失降不到規(guī)定值，說明清灰不好，此時如果繼續(xù)過濾，壓力損失會急劇上升。