高硬度鎢鋼耐磨z01長條z01板材棒材高硬度鎢鋼材質(zhì)z01可定制配送

Z01 鋼材/材料名稱： 硬質(zhì)合金—Z01—鎢鋼，鎢鋼板，鎢鋼棒

Z01 圓棒/圓棒現(xiàn)貨： 105*105/100*200長寬，厚度1mm至100mm，可承接定做其它規(guī)格

Z01 板材/板料現(xiàn)貨： 圓棒1mm-100mm直徑，長度300-330mm，可承接定做空心管

誠科金屬材料有限公司提供日本鎢鋼z01長條z01板材棒材高硬度鎢鋼材質(zhì)z01可定制配送。誠科鎢鋼硬質(zhì)合金介紹

硬質(zhì)合金，通常簡稱“合金”。一般來說，硬質(zhì)合金的定義如下：硬質(zhì)合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢（wc、tic）微米級粉末為主要成分，以鈷（co）或者鎳（ni）、鉬（mo）為粘結(jié)劑，金廣-在真空爐或者氫氧還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。



碳化鎢的基體由兩部分組成：一部分是硬化相，另一部分是粘結(jié)金屬。



硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很搞，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過了4000℃。另外，過渡金屬的氧化物，硼化物，硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有硬度和耐磨性。

粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。



制造硬質(zhì)合金選用的原料粉末粒度在1-2微米之間，且純度很高原材料按規(guī)定比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精和其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒，壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密的聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高，晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。



誠科鎢鋼硬質(zhì)合金性能

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的高溫下也基本保持不變形，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀，銑刀、刨刀，鉆頭，鏜刀等。用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料�，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。同時(shí)，硬質(zhì)合金還可以用來制作巖鑿工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、軸承、噴嘴等



我公司誠科所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品均采用新料或者原生料，具有良好的質(zhì)量和性能。同時(shí)我公司將根據(jù)您的要求提供樣品和產(chǎn)品報(bào)價(jià)。



誠科鎢鋼硬質(zhì)合金特性：

硬度高（86～93hra，相當(dāng)于69～81hrc）；　熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60hrc）；　耐磨性好�！〗饛V硬質(zhì)合金比高速鋼切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高　20～150倍�？汕邢�50hrc左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

（硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的：答硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。



誠科鎢鋼硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)： 

具有較好的韌性和相適的耐磨性，主要用于線材，棒材加工用的拉制模。同時(shí)也適合鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時(shí)的粗車，精刨精銑，一般孔和深孔的鉆孔，擴(kuò)孔及制作木工等 



誠科鎢鋼硬質(zhì)合金用途：

具有良好的韌性和耐磨性,用線材和管拉模零件沖壓凹模，電機(jī)定轉(zhuǎn)子，ｅｉ鋼片，ｌｅｄ線架沖壓． 



一、誠科硬質(zhì)合金特點(diǎn)：



1）、模具壽命的延長（疲勞強(qiáng)度高，不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中）



2）、壽命穩(wěn)定性好（裂紋的發(fā)生及擴(kuò)展時(shí)間---） 



3）、粘附，啃傷大幅度減少（潤滑劑產(chǎn)生的腐蝕極其輕微）



4）、線切割電火花加工過程中的耐腐蝕性大大改良（抗電加工腐蝕能力強(qiáng)）

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