硬質(zhì)合金,通常簡(jiǎn)稱“合金”。一般來說,硬質(zhì)合金的定義如下:硬質(zhì)合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢(wc、tic)微米級(jí)粉末為主要成分,以鈷(co)或者鎳(ni)、鉬(mo)為粘結(jié)劑,金廣-在真空爐或者氫氧還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
碳化鎢的基體由兩部分組成:一部分是硬化相,另一部分是粘結(jié)金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物,如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭,它們的硬度很搞,熔點(diǎn)都在2000℃以上,有的甚至超過了4000℃。另外,過渡金屬的氧化物,硼化物,硅化物也有類似的特性,也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有硬度和耐磨性。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金選用的原料粉末粒度在1-2微米之間,且純度很高原材料按規(guī)定比例進(jìn)行配料,加進(jìn)酒精和其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類成型劑,再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后,把混合料制粒,壓型,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)(1300~1500℃)的時(shí)候,硬化相粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻,硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里,彼此緊密的聯(lián)系在一起,形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高,晶粒越細(xì),則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定,粘結(jié)金屬含量越高,抗彎強(qiáng)度越大。
誠(chéng)科鎢鋼硬質(zhì)合金性能
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的高溫下也基本保持不變形,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料,如車刀,銑刀、刨刀,鉆頭,鏜刀等。用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料,F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。同時(shí),硬質(zhì)合金還可以用來制作巖鑿工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、軸承、噴嘴等
我公司誠(chéng)科所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品均采用新料或者原生料,具有良好的質(zhì)量和性能。同時(shí)我公司將根據(jù)您的要求提供樣品和產(chǎn)品報(bào)價(jià)。
誠(chéng)科鎢鋼硬質(zhì)合金特性:
硬度高(86~93hra,相當(dāng)于69~81hrc); 熱硬性好(可達(dá)900~1000℃,保持60hrc); 耐磨性好!〗饛V硬質(zhì)合金比高速鋼切削速度高4~7倍,壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50hrc左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大,不能進(jìn)行切削加工,難以制成形狀復(fù)雜的整體,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
(硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的:答硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
誠(chéng)科鎢鋼硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn):
具有較好的韌性和相適的耐磨性,主要用于線材,棒材加工用的拉制模。同時(shí)也適合鑄鐵,有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時(shí)的粗車,精刨精銑,一般孔和深孔的鉆孔,擴(kuò)孔及制作木工等
誠(chéng)科鎢鋼硬質(zhì)合金用途:
具有良好的韌性和耐磨性,用線材和管拉模零件沖壓凹模,電機(jī)定轉(zhuǎn)子,ei鋼片,led線架沖壓.
一、誠(chéng)科硬質(zhì)合金特點(diǎn):
1)、模具壽命的延長(zhǎng)(疲勞強(qiáng)度高,不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中)
2)、壽命穩(wěn)定性好(裂紋的發(fā)生及擴(kuò)展時(shí)間---)
3)、粘附,啃傷大幅度減少(潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的腐蝕極其輕微)
4)、線切割電火花加工過程中的耐腐蝕性大大改良(抗電加工腐蝕能力強(qiáng))
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