化工無(wú)煙拋光劑（添加劑）

WF—H1   無(wú)煙拋光劑

一、產(chǎn)品特性：

1、拋光效果(光亮度、整平性能等)與三酸工藝相當(dāng);

2、允許鋁材在空中較長(zhǎng)時(shí)間停留而不產(chǎn)生過(guò)腐蝕;

3、槽液穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易控制;

4、工藝成本與三酸工藝成本相當(dāng)，綜合性價(jià)比優(yōu)于三酸工藝;

5、拋光過(guò)程中沒(méi)有致癌有毒的NO_x黃煙產(chǎn)生。

二、工藝流程：

鋁材上架—化學(xué)拋光—二次水洗—除灰處理—二次水洗—陽(yáng)極氧化—著色—封閉—干燥包裝

三、工藝規(guī)范：

      WF—H1無(wú)煙拋光劑              原液

拋光溫度                              90～120℃

拋光時(shí)間                              30～180s

四、化學(xué)拋光常見(jiàn)問(wèn)題與處理方法：

 

問(wèn)題現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	解決辦法
不光亮	溫度過(guò)低或水分過(guò)多	適當(dāng)升高溫度
材料表面局部沖蝕	溫度分布不均勻?qū)е戮植窟^(guò)熱	攪拌槽液，使各槽區(qū)域溫度均勻
表面光亮不均勻,光量度不夠	水分過(guò)多，拋光劑消耗過(guò)多	加溫，蒸去多余水分補(bǔ)加適量拋光劑
材料表面有流痕,材料光亮但局部有霧狀	拋光液中水分過(guò)多，拋光液溫度過(guò)高	加溫，除去多余水分降低拋光液溫度
材料表面光亮但起砂	拋光液溫度過(guò)高或拋光劑含量不足	適當(dāng)降低拋光溫度或減少拋光時(shí)間或適當(dāng)補(bǔ)充拋光劑

五、槽體材料：

拋光槽：316L型不銹鋼槽體璧厚≥5㎜

出光槽：PVC材料作襯里(廠家根據(jù)產(chǎn)量確定體積)一個(gè)

六、加熱方式及其裝置：

      1、內(nèi)置電加熱   (2000～3000W)不銹鋼電加熱管    若干支

      2、外置加熱(導(dǎo)熱油加熱)

320號(hào)導(dǎo)熱油，(250～300)置于普通碳鋼(10㎜厚)焊制的槽體，通過(guò)燃煤加熱導(dǎo)熱油，用高溫齒輪泵(2.2～3.0KW)將加熱的熱油泵入置于不銹鋼槽內(nèi)的不銹鋼(管徑為1寸)蛇形加熱管，對(duì)拋光液進(jìn)行加熱。

3、燃煤爐加熱。

七、補(bǔ)槽方法：

      拋光液配制完成后，主要依據(jù)鋁材拋光后帶出的拋光液的休積，即拋光槽液位下降的休積補(bǔ)加拋光劑即可。

八、消    耗：0.8㎏/㎡

九、包裝與貯運(yùn)：本品為25㎏紙箱，內(nèi)襯單層或雙層塑料袋包裝，貯運(yùn)時(shí)防熱、防曬、防潮。