東莞市長安百銘模具鋼材經(jīng)營部公司推出:不同類型的
鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦 在105℃的條件下就可以較好地溶出,一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度,而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高于240℃的溫度 下進行溶出,其典型的工業(yè)溶出溫度為260℃。溶出時間不低于60分鐘。
拜耳法用于處理高鋁硅比的鋁土礦,流程簡單,產(chǎn)品 質(zhì)量高,其經(jīng)濟效果遠比
其它方法為好。用于處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時,優(yōu)點更是突出。目前,全世界生產(chǎn)的
氧化鋁和
氫氧化鋁,90%以上是用拜耳法生 產(chǎn)的。由于中國鋁土礦資源的特殊性,目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產(chǎn)的。
將拜耳法和燒結(jié)法二者聯(lián)合起來的流程稱 之為聯(lián)合法生產(chǎn)工藝流程。聯(lián)合法又可分為并聯(lián)聯(lián)合法、串聯(lián)聯(lián)合法與混聯(lián)聯(lián)合法。采用什么方法生產(chǎn)氧化鋁,主要是由鋁土礦的品位(即礦石的鋁硅比)來決定 的。從一般技術(shù)和經(jīng)濟的觀點看,礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結(jié)法;鋁硅比高于10的礦石可以采用拜耳法;當(dāng)鋁土礦的品位處于二者之間時,可采用聯(lián)合法處 理,以充分發(fā)揮拜耳法和燒結(jié)法各自的優(yōu)點,達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
目前大部分國家氧化鋁年產(chǎn)量在5500萬噸左右,我國的氧化鋁產(chǎn)量約為680萬噸。
原鋁、
鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法
目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法是霍爾-埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發(fā)明;魻枺t斾X電解法是以氧化鋁為原料、
冰晶石 (Na3AlF6)為
熔劑組成的電解質(zhì),在950-970℃的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧,鋁在碳陰較以液相形式析出,氧在 碳陽較上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁,可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳,綜合耗電在15000kwh左右。
工業(yè)鋁
電解槽大體上可以分為側(cè)插陽較
自焙槽、上插陽較自焙槽和預(yù)焙陽較槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過程中電耗高、并且不利于對環(huán)境的保護,所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前大部分國家原鋁年產(chǎn)量約為2800萬噸,我國的原鋁年產(chǎn)量約為700萬噸。
必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能,所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材