據(jù)近斯美刊《輕金屬時代》報道,加拿大MFS冶金公司新近對低級廢雜鋁熔煉爐作了重大改進,大大提高了爐子的生產(chǎn)率,大幅度降低了熔劑消耗,生產(chǎn)周期大為縮短,能耗顯著降低。一般的低級廢雜鋁含55.5%鋁和45.5%氧化物。熔煉是,爐料組成為5.45t廢雜鋁和2.73t熔劑,可回收2.73t鋁。新型爐的容量不變,廢雜鋁成分也不變。但爐料組成則有很大變化,廢雜鋁為7.12t,熔劑為1.06t,而回收的鋁卻增加到3.77t,即增加了38%。此外,生產(chǎn)周期縮短了一半,由原來的6h縮短到了3h.
新型的爐的機械化與自動化程度也有很大提高,勞動力可比原來爐減少75%。新爐的造型與旋轉(zhuǎn)反射爐相同,一端封閉,高溫燃氣與排出的煙氣的出入口在爐的同一端,即爐氣在爐內(nèi)的時間延長了,從而熱效率顯著提高,能耗大為降低。
新型爐是傾斜的,安于回定的支點上,熔融熔劑與渣、鋁熔體由一端的同一口排出,先稍稍傾動爐子,放出鋁熔體,而渣被板檔住,待鋁熔體排出后,再將爐傾斜大一點,將熔融熔劑與渣的混合物排凈。
上一篇: 木工推臺鋸的主機結(jié)構(gòu) 下一篇: 沖擊加熱熔鋁爐的設(shè)計與實踐