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五金生產(chǎn)企業(yè)如何降低產(chǎn)品清洗成本

發(fā)布日期：2022-04-14 來(lái)源：常綠峰化工 作者：常綠峰

五金生產(chǎn)企業(yè)如何降低產(chǎn)品清洗成本

     如何降低清洗成本，我們直接從案例出發(fā)

案例講述：

     河北某五金制造企業(yè)，主要生產(chǎn)鑄鐵件。原先的清洗工藝是：除油--漂洗--防銹--烘干。除油采用水基型清洗劑配兌清水而配成工作液，加溫超聲波清洗。由于鑄件表面有大量的油污以及其他臟污，所以對(duì)清洗劑的消耗非常大，大約兩個(gè)工作日就必須更換清洗工作液。而且每次更換便產(chǎn)生了2噸的工作液廢水。廢水處理以及清洗劑消耗成本大的問(wèn)題一直是企業(yè)管理者心中的一個(gè)問(wèn)題。經(jīng)介紹，該企業(yè)找到了常綠峰化工尋求幫助。常綠峰給為其設(shè)計(jì)出一個(gè)新的清洗工藝，大大減少了清洗劑的消耗量，大大降低了廢水的排放量。

     首先把傳統(tǒng)的溶解去油改為油水分離。鑄件表面的大部分油污在這個(gè)工序中從工件表面脫落，經(jīng)過(guò)管路到后方油水分離系統(tǒng)把表面的油污分離出去，清洗工作液再次循環(huán)到前面的工作槽中參與清洗工作。這道工序可達(dá)到六個(gè)月無(wú)需更換工作液。

     第二道工序?yàn)榫础Ｓ捎谇岸蔚奶幚硎褂玫卯a(chǎn)品表面的臟污較少，所以這一步驟操作則做為進(jìn)一步的清洗，采用優(yōu)良的水基清洗劑進(jìn)行水洗。對(duì)清洗劑的消耗很少，因此較少換液。

     后面的工序就和原先的一樣。經(jīng)過(guò)如此改造該企業(yè)的清洗段廢水變成了半年一排，相對(duì)以前的工序大大減少了廢水量。

 

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