發(fā)布日期:2012-04-28
來源:佛山市科立工業(yè)設(shè)備有限公司
作者:匿名
當(dāng)前,整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求,模具將有如下發(fā)展趨勢:
(1)模具日趨大型化。 這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化,另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔(現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔)所致。
(2)模具的精度將越來越高。 10年前,準(zhǔn)確模具的精度一般為5UM,現(xiàn)在已達(dá)2UM-3UM,不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi),這就要求發(fā)展超精加工工藝。
(3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 新型多功能復(fù)合模具是在多工位級進(jìn);A(chǔ)上開發(fā)出來的,一副多功能模具除了沖壓成形零件外,還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接 和鎖緊等組裝任務(wù),這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件,而是成批的組件,如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。
(4)隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用,熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。 由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)約制件的原材料,因此,熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快,已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù),有的廠使用率甚至已達(dá)80% 以上,效果十分明顯。
(5)隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。 塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度(即光譯、色調(diào)等)。為了確保精度要求,模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝,以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中,影響成型件精度的非常大因素是成型收縮,高壓注射成型可減小樹脂收縮率,增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟,它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量,具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異非常大的制品等優(yōu)點(diǎn),而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率,從而大幅度降低成本。
(6)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能較大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
(7)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊,F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代,21世紀(jì),這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短,另一方面花樣變化頻繁,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具,用環(huán)氧(E)、聚酯(P)或其中填充金屬(M)、玻璃(G)等增強(qiáng)制制作簡易模具,這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡單,精度易控制,收縮率較小,價(jià)格便宜,壽命較高。 。8)隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,壓鑄模的比例將不斷提高,同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。
(9)隨著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展,塑料模的比例不斷提高,同時(shí),由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高,對塑料模的要求也將越來越高。
(10)模具技術(shù)含量將不斷提高,中、高等模具比例將不斷加大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢。