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五金沖壓廠在加工五金沖壓件時突然卡料，不用慌，讓五金沖壓件廠家--滄州惠豐汽車配件有限公司告訴你怎么辦。

實際沖壓生產(chǎn)過程中，模具出現(xiàn)卡料問題一般是由以下個原因造成的：

1、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)。解決方法：消除料帶鐮刀彎。
 2、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模。
 3、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)。解決方法：重新檢查調(diào)整。
 4、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異。解決方法：重新調(diào)整。
 5、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶。解決方法：修改導(dǎo)料，防料帶上帶。

6、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架設(shè)模具。
 7、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調(diào)整脫料彈簧力量等。
 8、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控制進料質(zhì)量。
 9、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)。

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