主營(yíng):錫線擠壓機(jī),鋅線拉絲機(jī),鋅線輥軋機(jī),全自動(dòng)錫條機(jī),全自動(dòng)鑄棒機(jī),鋁合金擠壓機(jī)
一、技術(shù)參數(shù):
二、設(shè)備說(shuō)明:
本系列熔錫爐屬于高位電磁熔錫爐,加熱方式采用電磁加熱,是專門(mén)適合于與自動(dòng)鑄棒機(jī)配套使用的產(chǎn)品,或直接用于澆鑄使用。主要用于對(duì)有鉛和無(wú)鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、平臺(tái)、攪拌裝置、排煙裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。
熔體外層為鋼板焊接結(jié)構(gòu),錫鍋采用304不銹鋼材料,有放錫管從鍋底引出,放錫管上設(shè)置有放錫閥,用于把閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉,錫閥采手動(dòng)控制,由手工扳動(dòng)把手旋轉(zhuǎn)錫閥,打開(kāi)錫閥后錫水在自重的作用下沿導(dǎo)錫管流到鑄棒機(jī)的保溫箱內(nèi),不需使用錫泵抽錫,維護(hù)方便。
平臺(tái)是用于放置熔爐及作業(yè)的地方,平臺(tái)四周設(shè)置有防護(hù)欄,保證操作的安全。
攪拌裝置是待錫及添加的材料完全熔化后,為了使添加物與錫混合均勻,需對(duì)。錫鍋內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。攪拌裝置由電機(jī)、攪拌槳和攪拌軸組成。
攪拌裝置能隨著煙罩移動(dòng),攪拌漿的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)變頻控制,速度可調(diào),能滿足不同材料的工藝要求。
排煙裝置為鋼結(jié)構(gòu)焊接件,設(shè)置為可移動(dòng)式煙罩,在爐體的支架上設(shè)置有導(dǎo)軌,煙罩上裝有滑輪,由氣缸對(duì)煙罩進(jìn)行推拉,中只要按一下控制按鈕,在爐體上的煙罩就可以移開(kāi)鍋口,便于往錫鍋內(nèi)投料。
電氣控制系統(tǒng)能自動(dòng)對(duì)各組溫度進(jìn)行控制,達(dá)到設(shè)定的溫度后,自動(dòng)進(jìn)行保溫。
本產(chǎn)品具有爐內(nèi)溫度反應(yīng)靈敏,節(jié)能環(huán)保,操作簡(jiǎn)單方便實(shí)用、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
吸煙排風(fēng)系統(tǒng)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝制作,由用戶自行設(shè)計(jì)安裝。
三、設(shè)備特點(diǎn):
1.**節(jié)能:電磁爐的優(yōu)勢(shì)首先表現(xiàn)在它的熱效率較高。電磁爐的應(yīng)用原理是電流通過(guò)線圈產(chǎn)生磁場(chǎng),磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)含鐵物質(zhì)的底部時(shí),促使鐵分子高速運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生無(wú)數(shù)小渦流,因此熱效率高。相比之下,傳統(tǒng)的發(fā)熱絲加熱原理是先發(fā)熱絲自身發(fā)熱燒紅,然后把熱量通過(guò)空氣傳給錫鍋,錫鍋受熱后把熱量傳遞給需要加熱的錫,通過(guò)多次傳遞,熱效率在40%-65%之間,熱能耗量大、化錫慢。而電磁爐的熱效率普遍高于80%,采用發(fā)熱絲加熱化一鍋一噸的錫水需要2小時(shí),而采用電磁爐上則只需1小時(shí)左右,大大節(jié)省了能源和時(shí)間。
2.更環(huán)保: 無(wú)燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無(wú)噪音、純凈。
3.安全可靠: 無(wú)明火燃燒,爐面本身亦不發(fā)熱,電磁爐只直接對(duì)鍋底進(jìn)行加熱,不會(huì)對(duì)周邊產(chǎn)生熱量,不會(huì)影響工作人員的安全。
4.更準(zhǔn)確(溫度控制準(zhǔn)確):電磁爐可以根據(jù)使用要求,靈活且準(zhǔn)確的控制發(fā)熱功率及熔錫溫度。電磁爐的輸入功率通常在0.2KW~40W之間,可以任意選擇所需的溫度,通過(guò)電控,自動(dòng)對(duì)錫鍋進(jìn)行加熱,達(dá)到所需的溫度,由于電磁爐是即時(shí)加熱方式,反應(yīng)快,溫控就更靈敏。
5.使用壽命長(zhǎng):傳統(tǒng)發(fā)熱絲在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生老化,在一定時(shí)期內(nèi)需要更換,而電磁爐則相對(duì)使用時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。
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