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一、氧化前的表面處理 鋁制品材質成份， 純度對鋁氧化的氧化膜層質量的影響早就為科 技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品板材的表面加工質 量嚴重影響陽較氧化產(chǎn)品質量，這一矛盾越來越突出。國外鋁制品板 材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質量較佳。而我國，鋁材往往 光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴重，經(jīng)陽較氧化處 理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花， 熱轉移印花等由于板材質量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為 嚴重。 所以提高板材外觀質量就成為保證鋁制品氧化較佳質量的重要 一環(huán)。 在鋁制品氧化前除油處理方面， 大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學除油 或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活 性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、降低表面張 力、乳化、增溶發(fā)泡和本身對堿、硬水等有良好化學穩(wěn)定性的作用， 來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，舒緩堿霧逸 出，減少污染，改善操作條件。 為使鋁制品表面光亮平滑， 經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機械拋 光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機械拋光后還要進行化 學拋光或電解拋光。 純鋁或高純鋁鎂合金經(jīng)化學拋光或電解拋光后能 獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學拋光溶液由于含有硝酸(HNO3)，加溫 操作，分解出二氧化氮(NO2)氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質量優(yōu)良 穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、污染環(huán)境，造成 三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學拋光和 不含鉻的電解拋光工藝。 注:本文版權歸屬 http://www.dbwjc888.com/鋁合金硬質氧化， 轉載須注明來源。