鋁型材擠壓專項使用暗紋清理劑

鋁型材專用模具高溫潤滑嫁接劑  CREAT-BN

 

簡稱模具嫁接劑，專用于消除鋁型材擠壓咬痕、擠壓暗紋、分色現(xiàn)象，改善擠壓型材的平穩(wěn)性與公差尺寸穩(wěn)定。并且對模具能起常溫防銹的護理作用，延長模具使用壽命，增加擠壓產(chǎn)量。

 

在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，由于受坯錠、模具、擠壓工藝等因素的影響，型材表面不可避免地會出現(xiàn)擠壓暗紋、機械紋。這種擠壓紋嚴(yán)重影響了鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

多年來，針對鋁型材的擠壓紋問題，國內(nèi)外不少工程技術(shù)人員，從改進模具的質(zhì)量、提高鋁坯錠內(nèi)在質(zhì)量、調(diào)整擠壓工藝參數(shù)著手，做了許多努力，取得了一些成效，但仍不能徹底避免擠壓紋的產(chǎn)生。

因為熱擠壓過程中，無法完全避免工作帶上有各種粘連，機械紋就是由粘連物劃傷材料表面所致，注意一下就能發(fā)現(xiàn)，在剛拋光好、平滑光亮的工作帶表面的時候，機械紋小，就是因為此時粘連小，摩擦小。

 

而鋁型材擠壓模具在高溫高壓的環(huán)境下工作，模具壽命較低，也影響了鋁型材擠壓生產(chǎn)經(jīng)濟效益和型材質(zhì)量。影響模具壽命的因素有很多，磨損，裂紋和塑性變形是模具失效的主要原因，其中磨損引起的失效超過60%。

研究人員在如何提高模具壽命這一問題上作了大量有益的探索：比如，在選材方面，用13鋼取代328鋼可大幅度提高熱擠壓模具的壽命；在熱處理工藝上采用了多次氮化技術(shù)來提高抗磨損能力；在設(shè)計上，針對不同類型的模具也提出了很多改進方案；在管理上也進行了優(yōu)化。

模具工作溫度為400-500℃，模具工作帶表面長時間暴露在450℃左右的大氣中，表層的金屬和碳與大氣中的氧結(jié)合，產(chǎn)生金屬氧化物和二氧化碳，使表面局部造成脫碳和軟帶，降低了金屬表面硬度。這樣，在擠壓過程中工作表面就會出現(xiàn)劃痕，影響鋁型材的質(zhì)量。

鋁合金坯料與模具之間的摩擦較大，模具表面溫度有可能更高，由于這些因素，不僅使鋁型材的表面質(zhì)量受到影響，而且由于摩擦因數(shù)的升高將會使模具的工作環(huán)境進一步惡化。此外，生產(chǎn)過程中堵模的現(xiàn)象也特別嚴(yán)重。

如果在高溫條件下，能將模具表面與大氣隔離開來，必能減少模具材料的表面脫碳和氧化。

 

如今，在如何避免擠壓紋、提高模具壽命上，又開辟了一個嶄新的思路：在模具表面噴涂保護潤滑薄膜，從而減小擠壓摩擦力，提高擠壓模具材料的耐磨性。

鋁型材專用模具高溫潤滑嫁接劑CREAT-BN，可減小堵模、粘模、減小模具修理次數(shù)，提高模具使用壽命。

此高溫潤滑劑，耐高溫達1200℃，潤滑性能超群，擁有優(yōu)越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）不起任何反應(yīng)，在高溫下仍保有高潤滑性、離型、抗高壓、抗氧化、高絕緣、抗粘黏的特殊效果。

 

型材品種增多而加工批量較小逐漸成為型材生產(chǎn)的一個特點，型材加工企業(yè)往往庫存很多模具，這些模具的銹蝕不僅降低了其壽命，還會增加其使用前的除銹等工序。將CREAT-BN潤滑劑噴涂在待入庫的模具內(nèi)腔和工作帶上，防銹有效時間達3個月以上；再次使用噴涂了CREAT-BN潤滑劑的模具進行擠壓生產(chǎn)時，一次修模后錠坯通過率提高了15%左右，不會發(fā)生堵模的現(xiàn)象。說明CREAT-BN潤滑劑還有防銹護理作用，延長模具壽命。

 

 

 

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