Taiwan and the arc mechanical and electrical co., LTD
主營:龍門加工中心,龍門銑床,龍門五面加工,立式加工中心,臥式加工中心雙工作臺,數(shù)控車銑復合,數(shù)控車床,走心數(shù)控車床
由亞崴電控開發(fā)團隊所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺系統(tǒng),以簡潔的操作介面,提供您即時的機臺資訊與豐富的對話式功能,有效簡化繁雜的加工操作程序,提高機臺智能化加工能力。 |
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機臺發(fā)生警報時,可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡單的故障問題,減少機臺停工時間
簡化量測圓形工件中心座標,依圖示量測 A、B、C 三點座標,即可求出正確的圓形工件中心點座標
透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標,可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角;并可將計算出的工件中心點座標輸入至工件座標系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
執(zhí)行手動刀長量測后,控制器自動計算被量測刀 具之刀尖位置,自動輸入刀長補正表
透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率,可有效增加刀 具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給,降低主軸的損害
從粗加工到精加工階段,操作者可依據(jù)實際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得 佳加工參數(shù)設定
Top Top秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù),亞崴 SP 系列龍門型加工中心機,憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu),結(jié)合高品質(zhì)、自動化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸,提供您高 效能、高生產(chǎn)力的加工對策;廣為全球知名汽車工業(yè)、精 密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
憑藉先進的研發(fā)技術(shù)與嚴格的裝配檢驗流程,將 SP 超 高性能龍門型加工中心機的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到
優(yōu) 異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝,所有接觸面皆經(jīng)過精 密手工鏟花程序
采用半閉回路設計,螺桿尾端直接與解 碼 器連結(jié),精 確反應螺桿轉(zhuǎn)動位置,確保良好的定位精度
三軸螺桿皆配置機械式扭力限制器,有效減少因過負載或撞機對機器造成的損害
頭部采用內(nèi)包式硬軌設計,高剛性、力流效應佳,減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設計,提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性,縮短刀 具接觸點與橫梁之間距,提升切削能力
中心對稱式主軸系統(tǒng)設計將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做 佳之空間配置,有效抑 制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生,確保加工精度與重切削能力
齒輪式高扭力主軸由亞崴電控開發(fā)團隊所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺系統(tǒng),以簡潔的操作介面,提供您即時的機臺資訊與豐富的對話式功能,有效簡化繁雜的加工操作程序,提高機臺智能化加工能力。 |
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機臺發(fā)生警報時,可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡單的故障問題,減少機臺停工時間
簡化量測圓形工件中心座標,依圖示量測 A、B、C 三點座標,即可求出正確的圓形工件中心點座標
透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標,可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角;并可將計算出的工件中心點座標輸入至工件座標系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
執(zhí)行手動刀長量測后,控制器自動計算被量測刀 具之刀尖位置,自動輸入刀長補正表
透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率,可有效增加刀 具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給,降低主軸的損害
從粗加工到精加工階段,操作者可依據(jù)實際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得 佳加工參數(shù)設定
Top Top列印此頁面 | SP-2016 | SP-3016 | SP-4016 | |
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重要諸元 | ||||
X 軸行程 | 2,100 mm | 3,060 mm | 4,000 mm | |
Y 軸行程 | 1,600 mm | |||
Z 軸行程 | 760 mm | |||
主軸鼻端至工作臺面距離 | 240 ~ 1,000 mm | |||
雙柱間距離 | 1,700 mm | |||
工作臺 | ||||
工作臺尺寸 ( X 方向 ) | 2,310 mm | 3,260 mm | 4,200 mm | |
工作臺尺寸 ( Y 方向 ) | 1,500 mm | |||
工作臺 大載重量 | 8,000 kg | 10,000 kg | 12,000 kg | |
主軸 | ||||
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 ) | |||
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 ) | |||
主軸進給 | ||||
快速進給速率 X 軸 | 20,000 mm / min. | 20,000 mm / min. | 15,000 mm / min. | |
快速進給速率 Y 軸 | 20,000 mm / min. | |||
快速進給速率 Z 軸 | 15,000 mm / min. | |||
切削進給速率 | 1 ~ 10,000 mm / min. |
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刀庫 | ||||
刀庫容量 | 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 ) | |||
大 刀 具直徑 / 鄰刀空 | O 127 / 215 mm | |||
大 刀 具長度 | 350 mm | |||
大 刀 具重量 | 20 kg | |||
精度 | ||||
定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長 | |||
定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.020 mm / 全長 | P ≤ 0.025 mm / 全長 | P ≤ 0.030 mm / 全長 | |
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.015 mm | Ps ≤ 0.020 mm | Ps ≤ 0.025 mm | |
一般規(guī)格 | ||||
電力需求 | 220 ± 10 % | |||
氣壓壓力需求 ( 少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm² | |||
油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | 120 liter ( 10 HP ) | |||
潤滑油箱容量 | 6 liter | |||
切削液容量 ( 切削液泵 ) | 450 liter ( 1.5 HP ) | |||
機器凈重 | 23,000 kg | 27,500 kg | 30,000 kg |
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