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回轉(zhuǎn)窯輪帶鋁產(chǎn)品輔料設(shè)備用配件

價(jià)格

58580 元/副

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 2
  • 所在地:江蘇 徐州
  • 供貨總量: 52
  • 發(fā)布時(shí)間:2023-09-16

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產(chǎn)品描述

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一、 回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間隙的測(cè)量方法

    正確的測(cè)量方法是回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板有效調(diào)整的前提,為此,需定期對(duì)三檔輪帶與墊板間隙進(jìn)行測(cè)量,及時(shí)掌握間隙大小,為調(diào)整墊板做好準(zhǔn)備。每一檔輪帶共有16塊墊板,在每一檔輪帶上取8塊墊板進(jìn)行測(cè)量,即隔一塊墊板測(cè)一次,為保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,翻窯時(shí)將測(cè)量墊板轉(zhuǎn)到鉛垂部位即點(diǎn)(此時(shí)間隙,數(shù)值較準(zhǔn)確)。測(cè)量時(shí)在點(diǎn)及墊板同時(shí)做好標(biāo)記,以利于尋找點(diǎn),測(cè)量每個(gè)編號(hào)墊板在時(shí)兩側(cè)平衡均分四個(gè)點(diǎn)的徑向間隙,測(cè)量完成后將數(shù)據(jù)填入圖中相應(yīng)位置。然后根據(jù)測(cè)量值進(jìn)行計(jì)算和分析。 根據(jù)表格中8塊墊板數(shù)值,分別求出每塊的平均值,然后將相對(duì)兩塊的數(shù)值再求平均值,這樣得到四個(gè)間隙值。由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較長(zhǎng),窯筒體經(jīng)冷熱收縮受力等因素影響已不是的同心圓,故墊板調(diào)整時(shí)預(yù)留間隙需按值計(jì)算。

二、調(diào)整和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯筒體墊板的方法
     由于回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間膨脹量不同,以及兩者之間摩擦力的影響,墊子加上后,使用時(shí)間一般2-3個(gè)月,就出現(xiàn)擠掉剪壞等現(xiàn)象,效果不佳。在回轉(zhuǎn)窯輪帶墊板的內(nèi)側(cè),固定塊兩邊各焊接一塊鋼板做墊子,鋼板寬度略小于窯筒體擋條,長(zhǎng)度與墊板長(zhǎng)度相等,鋼板厚度需計(jì)算分析決定。經(jīng)計(jì)算得出四個(gè)數(shù)值;剞D(zhuǎn)窯預(yù)留間隙按值預(yù)留,間隙按小值計(jì)算,此時(shí)還必須考慮回轉(zhuǎn)窯自身熱膨脹量,回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為A3鋼,查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》其平均線膨脹系數(shù)12.1~12.9 ,單位為10-6/℃。 故鋼板厚度選取4mm,按筒體直徑Ф4.0卷制出弧度并反復(fù)校正,然后剪出需要長(zhǎng)度和寬度的墊子,清理打磨毛刺飛邊,然后進(jìn)行焊接,焊接后需將高于墊子的焊瘤子用磨光機(jī)打磨平整,然后將墊板插入。由于此次墊子加在墊板和筒體擋條之間,避免了墊板和輪帶的摩擦剪切,經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)已使用近一年時(shí)間,未再出現(xiàn)墊子剪壞,掉落等現(xiàn)象,從而達(dá)到延長(zhǎng)了墊板使用時(shí)間和穩(wěn)固窯況的目的。

三、效 果

   采用上述方法后經(jīng)測(cè)量間隙增大量不大,墊板及補(bǔ)加墊子磨損量均較小,也未再發(fā)現(xiàn)墊子被擠掉及剪壞現(xiàn)象,使用效果較明顯,預(yù)計(jì)還可再使用一年左右,更重要的是其對(duì)穩(wěn)固窯況有不可估量的作用,另外,此種設(shè)備正常運(yùn)行,是行之有效的方法,

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  • 主營(yíng):球磨機(jī)設(shè)備,烘干機(jī)設(shè)備,石灰窯,破碎機(jī)設(shè)備,預(yù)加水成球盤(pán),雙軸加濕攪拌機(jī),選粉機(jī),提升機(jī)
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