軋機軸承鋼套APMC-160A軸套感應拆卸器中諾定制

中諾儀器為客戶定制的感應加熱器案例分析：

中諾定制APMC-160A軸套感應拆卸器 軋機軸承鋼套300*280 250*220 225*200 

1 、 加熱器型號、主要參數(shù)

1.1  設備型號：APMC-160A

1.2  設備結構：手動升降式，感應拆卸器配電控制柜分離

1.3  設備承重： 50Kg    高溫度  300度

1.4  控制方式：時控控制/數(shù)顯  （加熱軸承時可采用溫度控制，加熱別的工件建議采用時間控制，因溫度過高，磁性探頭傳感器承受不了這么高的溫度�？少浰捅銛y式測溫儀一套）

1.5  設備電參數(shù)：電壓  兩相AC380V?10％、  頻率50HZ、

額定容量 60KVA、       額定電流160A、

     1.6  設備主要工藝： 

          1采用雙玻璃絲包線，使用壽命長，輸出功率大

          2采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，保證設備的軍援性能

2、適用工件尺寸、軛鐵配置  操作過程：

2.1  適用工件尺寸：

軋機軸承的鋼套，鋼套尺寸為Φ300*280、Φ250*220、Φ225*200

2.2  具體操作過程：

◆電源接頭應由具備資質(zhì)的電氣工程師接到電控柜上。

◆比較電源和電壓的加熱器上所示的電壓，正確的連接電源。

◆打開加熱器電源，設定所需要的加熱時間（建議初次使用設定30秒，到達設定時間機器自動停止工作，如有需要可以增加設定加熱時間）按啟動按鈕加熱，目測內(nèi)圈溫度，嘗試旋轉內(nèi)圈，找到感覺松動的時候，在接下來的30秒內(nèi)，內(nèi)圈就會很容易轉動和取下來了。

◆關閉加熱器電源。

◆從加熱器里小心地取出內(nèi)圈，不要損壞儀器。

2.3 主要技術參數(shù) 加熱溫度及時間：

鋼材的熱膨脹系數(shù)為：1.2?lO-5／℃，及每米每度0.012mm

軸承感應拆卸器包括了一組閉合線圈，電流通過感應線圈在線圈產(chǎn)生的交變磁場穿過軸承內(nèi)圈時，會在內(nèi)圈上產(chǎn)生感應電流，從而使內(nèi)圈被迅速地加熱而膨脹和軸行程溫差，這樣就可以很容易的把內(nèi)圈從軸上拆下來了

要達到加熱拆卸軋機軸承內(nèi)套的溫度，一般比安裝溫度高30度左右即可，及加熱到130度，所需時間90-180秒。

3、安全保護：加熱主機有過熱過載、短路安全保護裝置，自動化跳斷，同時主機線包與主機殼用耐高溫環(huán)氧樹脂固封，絕緣性能優(yōu)越，有足夠的安全防護保證人身安全。

4、工作原理： 采用渦流原理，在工頻（50-60Hz）條件下，加熱器主機作為一特殊結構的變壓器，工作時，工件中通過加熱器的磁力線，產(chǎn)生渦流而被快速加熱而發(fā)熱膨脹，滿足過盈裝配要求。 

5、設備外形尺寸、重量：

5.1  設備重量： 80Kg左右

6、設備選材 ：

感應加熱器由干式自冷工頻感應加熱裝置和控制部分組成，控制箱按IEC439—76標準制造，主機為B級絕緣，骨架選用玻璃絲環(huán)氧板制作，導線選用雙玻璃絲銅扁線，繞組經(jīng)烘干浸漆后用環(huán)氧樹脂封裝，耐壓按IEC標準試驗，穩(wěn)定性考核要在2000V下通電5min，此時絕緣電阻仍應大于2MΩ。考慮到被加熱工件的溫升遠遠超過B 級絕緣允許溫升，設計時除采用反熱輻射技術措施外還采取了其它隔熱措施。 

設備配有如交流接觸器，熱繼電器，中間繼電器等各類過熱保護斷電功能電器元件。 

7、三包標準：按全部電工委員會IEC439-76標準對三包18個月

8、交貨日期：10個工作日

9、售后服務：在質(zhì)保期內(nèi)，因設計制造質(zhì)量等原因造成的故障由設備生產(chǎn)廠免費維修，質(zhì)保期內(nèi)，當設備出現(xiàn)故障時，乙方在接到甲方書面通知后4小時內(nèi)答復，48小時內(nèi)派維修人員趕到現(xiàn)場，一般故障接到用戶通知后24小時內(nèi)排除，異型故障一周內(nèi)解決。

靖江市中諾儀器儀表有限公司公司總部位于江蘇省靖江市城南工業(yè)園區(qū)內(nèi)，自成立以來一直致力于軸承安裝、維護工具以及相關檢測儀器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

公司專注于提高軸承拆裝、維護工藝，以國內(nèi) 的生產(chǎn)技術及精湛工藝為保障，以高性能、高標準、安全 為產(chǎn)品定位，以完善的售后服務及技術指導、按客戶需求個性化定制為服務準則，通過多種方式相結合的銷售途徑來滿足國內(nèi)外用戶需求。