奧創(chuàng)機(jī)械生產(chǎn)的全封閉滾筒除渣機(jī)-滾筒篩分機(jī)-環(huán)保滾筒篩分為很多種,各各行業(yè)的篩分都能用到的就是滾筒篩。篩沙子用的滾筒篩,篩礦石用的滾筒篩,建筑垃圾,生活垃圾分揀滾筒篩等。各行業(yè)篩分要求和物料的不同選用的滾筒篩機(jī)也不同,今天和大家聊一聊全封閉式的滾筒篩。
滾筒篩分機(jī)主要適用于城市生活垃圾的破袋、篩分和分選。本產(chǎn)品破袋、篩分一機(jī)完成;速變頻可調(diào),適用腐熟垃圾、新鮮垃圾;專業(yè)設(shè)計(jì),篩網(wǎng)不堵塞,產(chǎn)量大;多角篩、圓筒篩品種多,用戶可選。是一種處理量大,篩分效率高,篩孔不堵塞。本身能耗。夯剞D(zhuǎn)篩電機(jī)功率小,是其它篩型的二分之一到三分之一,處置相同量物料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間僅為其它篩型的二分之一,因而能耗低。工作環(huán)境好:整個(gè)篩分筒能夠用密封隔離罩密封洗沙機(jī)篩沙機(jī)細(xì)沙回收機(jī),完全肅清了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚(yáng)、塊狀分濺等現(xiàn)象,防止了對工作環(huán)境的污染。設(shè)備噪音低:回轉(zhuǎn)篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于回轉(zhuǎn)速度小,并且有密封隔離罩與外界隔離,使噪聲無法傳送到外部,從而降低了設(shè)備噪音。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),減速機(jī)調(diào)節(jié)筒體以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi),在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,物料在筒內(nèi)翻滾,自上而下通過分級(jí)篩網(wǎng)析出,由于篩網(wǎng)分級(jí)尺寸不同,物料逐漸被分離篩選,粒度合格的物料經(jīng)篩分后落入到各自的漏斗,然后由人力方式運(yùn)出或通過輸送機(jī)自流送往成品站。合格產(chǎn)品經(jīng)過下端出料口排出,顆粒非常大,分選不合格的產(chǎn)品經(jīng)另一排料口排出,筒內(nèi)清理裝置,使篩網(wǎng)不宜被阻塞。
該機(jī)可分為三大部分
1、機(jī)架部分:該機(jī)機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求,以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)篩分部分:該部分均采用組合式篩網(wǎng),其由傳動(dòng)輪通過聯(lián)軸器,傳至主軸,該篩網(wǎng)安裝于焊接在主軸的滾籠上。物料從進(jìn)料端進(jìn)入,經(jīng)過滾籠中不斷回轉(zhuǎn),分級(jí),從下方出料口均勻流出,其有效的將成品與返料分離,從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部分:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng),使主軸旋轉(zhuǎn)工作,其中傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分,勻采用柱銷式聯(lián)接器相嚙傳遞驅(qū)動(dòng),方便組裝與維修。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 筒體 | 轉(zhuǎn)速 | 傾角 | 功率 | 生產(chǎn)能力 | 外形尺寸 | 重量 | |
直徑 | 長度 | 長x寬x高 | ||||||
mm | mm | r/min | 0 | kw | t/h | mm | 噸 | |
GS 1.0 x3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2-2.5 | 1.5 | 1-3 | 3500 x 1400x 2200 | 1.5 |
GS 1.2 x4.5 | 1200 | 4500 | 17 | 2-2.5 | 4 | 3-5 | 5700 x 1600x 2400 | 2.5 |
GS 1.5 x5.0 | 1500 | 5000 | 14 | 2-2.5 | 7.5 | 5-10 | 6860 x 1900x 2810 | 3.8 |
GS 1.0 x3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2-2.5 | 1.5 | 10-20 | 3500 x 1400x 2200 | 1.5 |
GS 1.6 x6.0 | 1600 | 6000 | 12 | 2-2.5 | 11 | 7300 x 2000x 3000 | 4.7 | |
GS 1.2 x4.0 | 1200 | 4000 | 16 | 2-2.5 | 4 | 20-25 | 5200 x 600x 2360 | 2.3 |
GS 1.8 x6.5 | 1800 | 6500 | 11.5 | 2-2.5 | 11 | 9000 x 2200x 3200 | 6.0 |
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