模壓成型原理
模壓成型通常由裝粉、壓制、脫模三步組成。首先根據壓坯的高度調整好模腔高度,通過送粉靴將粉末填入模腔內,然后在整個壓制過程中通過粉末的相對移動、塑性形變、凝固成型等壓制出需求的壓坯,較后通過對上下模沖分別施加一定的壓力(以起到保護作用)然后下頂缸帶動陰模板下行(拉下脫模),使壓
坯順利完整脫離。壓坯質量的好壞受多方面的影響,例如壓制力、壓制速度、保 壓時間、脫 模力以及模沖彈性變形和裝粉量的多少等,其中任何一個環(huán)節(jié)出現不穩(wěn)定或者失控,都將導致壓坯產生裂紋、密度不均等缺陷。此次開發(fā)當中我們借助液壓傳動傳遞能量密度高、響應速度快的特點,結合高性能伺服控制系統(tǒng)實現在線控制,可以有效的控制這些影響壓坯成型質量的因素。
系統(tǒng)構成
額定工作壓力:25Mpa;公稱力 250 噸;壓制速度:1-50mm/s 范圍可調;脫模速度:0.5-50mm/s 范圍可調。
系統(tǒng)組成主要由泵站、油箱、控制閥組組成,執(zhí)行機構主要包含主缸裝置、輔助油缸裝置、模架油缸裝置等。速度的大小以及平穩(wěn)性、位置的到達精度以及重復定位精度控制可通過比例泵、比例閥或伺服閥中的一種或多種來實現。本系統(tǒng)主油泵采用比例泵控制方式,以實現壓制速度和脫模速度的調節(jié);主缸、頂缸、下浮動板壓力采用比例數字閉環(huán)調節(jié)控制,在 20%-高標準的額定工作壓力范圍內連續(xù)可調;系統(tǒng)采用了蓄能器裝置,為多個缸協(xié)同動作時提供足夠的流量,滿足動作要求,提高生產頻次。
伺服調節(jié)
伺服調節(jié)機構是用伺服電機電驅動傳動機構,實現準確定位,有效的對壓機的主缸、頂缸、下中心缸進行良好控制,控制結果通過 PLC 顯示在觸摸屏上,其顯示精度 0.01mm,調整精度可達±0.02mm。通過主缸伺服機構控制壓制擋塊,可實現壓制行程自動調節(jié);通過下中心缸伺服機構控制頂出擋塊,可以實現相應零件中心孔高層度的自動調節(jié);通過頂缸伺服機構控制頂出擋塊,調節(jié)裝粉高度直接實現對制件的要求,調節(jié)量可以通過分選裝置對壓坯的重量判斷自行計算并調節(jié)。
重量分選裝置
壓制結束后的制件通過皮帶被傳送到稱重機構上,在傳送過程中實現在線動態(tài)監(jiān)測,稱重后的結果和預先設定好的參數做對比,判斷出零件質量的好壞,合格的通過,不合格的自動剔除,其檢測結果誤差為±1g。
在線動態(tài)檢測可實時把重量信號傳遞給主機控制 PLC,形成一個自動的閉環(huán)控制,主機 PLC 綜合信息發(fā)出相應指令給陰模板伺服電機自動調節(jié)裝粉高度,實現快速相應,以滿足制件質量的平穩(wěn)可靠。
免責申明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負責,鋁道網對此不承擔任何保證責任。為保障您的利益,我們建議您選擇鋁道網的 鋁業(yè)通會員。友情提醒:請新老用戶加強對信息真實性及其發(fā)布者身份與資質的甄別,避免引起不必要
風險提示:創(chuàng)業(yè)有風險,投資需謹慎。打擊招商詐騙,創(chuàng)建誠信平臺。維權舉報:0571-89937588。