脈沖鋁焊機 雙脈沖鋁焊機

脈沖鋁焊機 雙脈沖鋁焊機

丹麥米加尼克焊機是針對鋁制交通標志牌行業(yè)而設計的。它全數字化微電腦控制技術使得電焊幾乎無飛濺，焊接點比傳統(tǒng)鉚接點強度更高，實現了高速、效率高、優(yōu)異的制作過程。完全取代了傳統(tǒng)標志牌鋁槽用鋁鉚釘的鉚接制作方式，在國內知名企業(yè)中羸得了贊許與肯定。

米加尼克的Sigma2 焊機是廣受歡迎的Sigma焊機系列（包括300、400、500A的機型）的第二代產品�，F有的型號是C（一體機）和S（分體機）并且各自有4種控制面板可供選擇�？梢赃x用脈沖功能和各項參數可調節(jié)功能，Sigma 的設計面向高等，適合MIG/MAG焊接各種金屬材料，適合在貿易、裝配、重工業(yè)、船廠和汽車行業(yè)中使用。

交通標志牌點焊工藝簡介

一、前言：
近年來國家道路基礎設施建設的加大，從而帶動交通標志行業(yè)的迅猛發(fā)展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產效率，我公司開發(fā)了這種效率高點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業(yè)優(yōu)異的連接穩(wěn)固技術。
二、工藝簡介：
采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規(guī)鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8-2秒鐘一個焊點，效率高快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優(yōu)點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接相關人士一元化操作系統(tǒng)，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠距離焊接作業(yè)。
三、工藝要求：
1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右．
２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達９５％以上。
３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。
４、操作要簡便，擁有智能化系統(tǒng)，電弧功率能夠做到精細控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。
5、送絲機與焊接電源是分體式結構，送絲機可以隨意位移。
我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（Sigma300），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。
四、焊接過程：
１　準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置．
２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種效率高的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業(yè)的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業(yè)得到了成功的應用。 

米加尼克標牌焊機焊接效果圖：

 米加尼克sigma系列技術參數：