發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機(jī)價(jià)格

 

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯

 

增加，中走絲線切割機(jī)床采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)**率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，大大縮

 

短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時(shí)間，并使機(jī)械加工的全過(guò)程自動(dòng)化水平不斷提高，同時(shí)也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力

 

。顧名思義，快走絲加工是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電較絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名�？熳呓z加工機(jī)床是我國(guó)自創(chuàng)的電加工機(jī)床，經(jīng)過(guò)

 

幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段�？蓾M足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低

 

檔市場(chǎng)中占有相當(dāng)?shù)姆至�。多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高

 

精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。由于在切割拐角時(shí)電較絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)

 

態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。慢走絲加工機(jī)床完備的工藝相關(guān)人士系統(tǒng)按加工要求給出

 

成套參數(shù)。不僅包括常用電較絲牌號(hào)和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、PCB等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件

 

接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開(kāi)面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項(xiàng)優(yōu)先的加工策略來(lái)生成各自的規(guī)準(zhǔn)；放電專

 

家系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機(jī)因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過(guò)程中運(yùn)

 

用自適應(yīng)控制策略及自動(dòng)化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定**加工。自動(dòng)無(wú)孔探測(cè)功能也很實(shí)用，自動(dòng)跳步加工時(shí)，如果預(yù)孔被忘記

 

打出或孔位偏移，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)移到下一個(gè)預(yù)孔上，這樣可防止在無(wú)人操作加工時(shí)停機(jī)，在穿好絲之后發(fā)生短路時(shí)，可自動(dòng)搜尋消

 

除短路的位置，提高了連續(xù)無(wú)人操作運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。機(jī)床的CNC系統(tǒng)配以標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過(guò)3R系統(tǒng)或

 

EROWA系統(tǒng)的機(jī)械手，可方便地實(shí)現(xiàn)工件（托盤）的自動(dòng)交換，配以相關(guān)人士系統(tǒng)及電較絲自動(dòng)交換技術(shù)，可以自動(dòng)完成全部加工過(guò)程。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行

 

小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電較絲進(jìn)行切割。為

 

了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控

 

制）都已達(dá)到較高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控

 

制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)以清理往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 

 

第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用發(fā)那科

 

慢走絲線切割機(jī)小脈寬（目前發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實(shí)際上

 

精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。

發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機(jī)價(jià)格

中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ�在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加

 

工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材

 

料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件

 

發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)后尺寸得到保證。，準(zhǔn)確定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉

 

環(huán)電較絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。這檔機(jī)床一般由瑞

 

士和日本公司在中國(guó)的制造工廠生產(chǎn)，一些寶島機(jī)的技術(shù)水準(zhǔn)也能達(dá)到這個(gè)檔次，其配置和性能滿足了國(guó)內(nèi)大多數(shù)準(zhǔn)確線切割加工

 

的要求。一般都采用無(wú)電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實(shí)用的發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)高加工效率為150～200 ㎜

 

/min，發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)佳表面粗糙度達(dá)Ra＜0.4μm，切割精度可達(dá)?0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電較絲進(jìn)行切割，

 

配備的防撞保護(hù)系統(tǒng)可避免由編程錯(cuò)誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動(dòng)穿絲機(jī)構(gòu)。（4）入門級(jí)慢走絲加工機(jī)床這檔

 

機(jī)床一般是寶島機(jī)床或者國(guó)內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的機(jī)床，其配置和性能滿足國(guó)內(nèi)普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切

 

一修二的工藝，能穩(wěn)定達(dá)到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在?0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電較絲進(jìn)行切割，加

 

工的表面微 拐角與先進(jìn)的機(jī)床有一定的差距總的來(lái)說(shuō)，慢走絲加工機(jī)床與快走絲加工機(jī)床相比，在加工效率、精度、表面

 

質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲加工機(jī)床的價(jià)格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會(huì)被越來(lái)越多地應(yīng)用于各

 

加工領(lǐng)域�？熳呓z加工機(jī)床發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有

 

非常大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機(jī)價(jià)格

 

，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的

 

“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等大量的工藝技術(shù)方面有了非常大的提高。提高了加工精度，

 

改善了表面質(zhì)量。目前中走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時(shí)

 

的平均效率為50㎜/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電較絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)㎜ 發(fā)那科數(shù)控加工中心電火花線切割機(jī)價(jià)格

 

。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電

 

較絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。