供應(yīng)小型內(nèi)外圓磨床數(shù)控膠棍外圓磨床

　一、自動上下料內(nèi)外圓磨床的優(yōu)勢：

　　1、自動上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機(jī)械手和皮帶氣缸輸送裝置，調(diào)整長度和更換機(jī)械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。

　　2、全自動上下料數(shù)控外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松控制5臺設(shè)備以上。具有較高的性價(jià)比。

　　3、機(jī)床的電控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設(shè)置了人機(jī)對話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡潔方便。

　　4、系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實(shí)現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機(jī)械手裝卸產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。供應(yīng)小型內(nèi)外圓磨床數(shù)控膠棍外圓磨床

　　5、機(jī)床自動上下料機(jī)械手可以從機(jī)床左右兩邊進(jìn)出，用戶擺放機(jī)床更加靈活方便。并且機(jī)床可以數(shù)臺擺放在一起，組成自動生產(chǎn)線，較大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)場地。       一、 外徑主動測量儀：

       主動測量是指在磨削加工過程中，一直測量著工件的尺寸變化，并將其尺寸變化量傳遞給控制儀，再由控制儀發(fā)出信號控制機(jī)床的動作。由于它能使操作人員不用停機(jī)就能測量工件，減少了勞動強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，同時(shí)加工出的工件尺寸一致性較高，適應(yīng)于在大批量流水線作業(yè)中使用，如汽車零部件、軸承零件的加工等。

       二、端面定位儀：

       安裝在砂輪架上，通過氣缸帶動端面量儀伸縮，旋轉(zhuǎn)支架角度可調(diào)整量儀測量位置，應(yīng)對不同直徑的工件。

       端面定位儀適用于工件中心孔存在范圍的偏差，自動補(bǔ)償軸向偏差，增加加工效率。

       三、 端面量儀：

       定位時(shí)間短。固定于工作臺上，通過油缸帶動量儀前后運(yùn)動，內(nèi)外圓磨床通過調(diào)整測桿角度應(yīng)對不同尺寸工件要求。一般是多個進(jìn)行組合，可以控制工件端面位置距離。數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。而這款設(shè)備現(xiàn)在非常受歡迎，那么數(shù)控外圓磨床具有哪些優(yōu)點(diǎn)，下面由小編來為各位簡單介紹一下。

更加省時(shí)、省精力，提高生產(chǎn)效率，可以24小時(shí)不間斷地工作，雖然價(jià)格高于傳統(tǒng)的一些設(shè)備，但是在產(chǎn)出的性能上面就能彌補(bǔ)回來，將會為工廠節(jié)約大量的時(shí)間成本，提高工廠的生產(chǎn)加工效率。

全自動、高精度的生產(chǎn)原理，生產(chǎn)出來的的品質(zhì)更高，降低產(chǎn)品的不良生產(chǎn)率，為企業(yè)在產(chǎn)出產(chǎn)品時(shí)，減少不必要的損耗，避免材料浪費(fèi)，產(chǎn)品的規(guī)格更加統(tǒng)一；傳統(tǒng)的手動加工很難保持產(chǎn)品的一致，不僅影響美觀度，還會拉低產(chǎn)品檔次，影響產(chǎn)品的競爭力，這款設(shè)備對于產(chǎn)品的準(zhǔn)確度控制的更好，可以保障更高準(zhǔn)確度的效果，同時(shí)也能有效降低人工因素對與產(chǎn)量和生產(chǎn)的影響；供應(yīng)小型內(nèi)外圓磨床數(shù)控膠棍外圓磨床

設(shè)備簡單易操作，減少工傷出現(xiàn)率，考慮到人工在使用時(shí)的人身安全問題，工人可以和機(jī)器保持安全的距離，在固定的區(qū)域取放產(chǎn)品和材料，減少因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

　　1、頭架電機(jī)采用伺服電機(jī)，工件夾緊為自主研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動裝置#機(jī)床具有主動測量，自動修整砂輪和自動補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動化。

　　2、機(jī)床各運(yùn)動接合面自動潤滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。

　　二、自動上下料外圓磨床的使用事項(xiàng)：

　　1、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

　　2、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，內(nèi)外圓磨床嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

　　3、裝卡和測量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。內(nèi)外圓磨床工作與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給。

　　4、工作時(shí)禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。

　　5、工作時(shí)，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油菜與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

　　6、禁止在工作臺面與油漆表面供應(yīng)小型內(nèi)外圓磨床數(shù)控膠棍外圓磨床放置金屬物品。

　　7、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

　　8、發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

　　9、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上�；謴�(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。