五金沖壓模具

五金模具，沖壓模具，沖床模具，沖孔模具，模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的模具)：詳詢：187307-19344，呂經理

 

  ①根據沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。

  ②先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點，然后調節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。

  ③將壓力機滑塊上調3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。

  ④進行試沖，并逐步調整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調整到需要的高度。

沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現象，尤其是下模廢料刀周圍較為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產品質量和模具外觀的清潔度，還降低了生產效率。    分析認為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入高層度過深、模具工藝設計不合理等有關。為此控制措施是：

  1、在廢料刀部位產生鐵屑

  在廢料刀部位產生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

  采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成打破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

  2、板件不符形和刃口間隙不合理

  板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入高層度進行調整。

  3、立刃修邊

  立刃修邊時，為提高斷面質量和刃口壽命，可采用以下三個措施：

  1）修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

  2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

 

  3）盡可能安裝導向塊來清理刃口所受的側向力。