為保證彈簧具有高的強度和足夠的韌性,通常采用淬火+中溫回火。對熱成形彈簧,可采用熱成形余熱淬火,對熱冷成形的彈簧,有時可省去淬火、中溫回火工藝,成形后只需進行200~300℃進行去應(yīng)力退火即可。彈簧鋼熱處理后通常進行噴丸處理,其目的是在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,以提高彈簧的疲勞強度。
[性能]:硬度為40~48HRC,有較高的彈性較限和疲勞強度,以及一定的塑性和韌性
彈簧是起緩沖、減振和儲能等作用。彈簧一般是在交變應(yīng)力下工作,常見的破壞形式是疲勞破壞,因此,必須具有高的屈服點和屈強比(σs/ σb)、彈性較限、舒緩勞累性能,以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受非常大的載荷。同時,彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性,一定的淬透性,不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內(nèi)有穩(wěn)定的彈性。
中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用,但因其淬透性和強度較低,只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面非常大、屈服較限較高的重要彈簧。
[化學(xué)成分]:合金彈簧鋼為中、高碳成分,一般wC=0.5%~0.7%,以滿足高彈性、高度度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr,作用是強化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。但加入過多的Si會造成鋼在加熱時表面容易脫碳,加入過多的Mn容易使晶粒長大。加入少量的V和Mo可細化晶粒,從而進一步提高度度并改善韌性。此外,它們還有進一步提高淬透性和耐回火性的作用。
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