832H13彈簧鋼帶機(jī)械性能

根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照中國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時(shí)候技術(shù)要求比較高，過硬的技術(shù)直接決定品質(zhì)的高低。

 

化學(xué)成分：（%）

碳 C :0.67~0.75

硅 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:≤0.25

鎳 Ni:≤0.25

銅 Cu:≤0.25

 力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥785(80)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥450(46)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥8

斷面收縮率 ψ (%):≥30硬度 :未熱處理,≤285HB;退火鋼,≤229HB

試樣尺寸:試樣尺寸為25mm

1.5023熱處理工藝分類如下：

1.5023整體熱處理——退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

1.5023整體熱處理——正火————主要是提高低碳1.5023鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

1.5023整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

1.5023整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

1.5023表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.5023表面硬度、局部硬度和有效硬化層高層度。

1.5023整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.5023強(qiáng)度和韌性

1.5023整體熱處理——時(shí)效————以提高1.5023合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

1.5023化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

1.5023化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

1.5023表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

 

(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來、以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火、也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來、即熱成型后立即淬火。

 

形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。

(2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火、它不僅能減少變形、而且還能提高度韌性、在等溫淬火后較好再進(jìn)行一次回火、可提高彈性較限、回火溫度與等溫淬火溫度相同。